烫印机烫印温度和烫印时间要根据被烫物质地、烫印形式等决定。在实际烫印中，如果烫印温度过高、烫印时间过长，就会出现糊版、图文不清晰、无光泽等现象；反之则会出现烫不上、烫后脱落、花版等现象，高温皮料烫印机商家，高温皮料烫印机商家。烫印时间和烫印温度两者在工作时可进行相互微调，如：烫印版温度略高时，可将烫印时间略缩短些；烫印温度略低时，又可将烫印时间适当加长些。二者调整的幅度不可过大，应控制在一定范围内，只要调整适当 ，同样可以得到良好的烫印效果。在烫印的同时若还要进行凹凸印痕，烫印温度可适当降低10—20℃，烫印时间可增加1秒，高温皮料烫印机商家，这样可以增加印痕的牢度。烫印机设备的滑动部位，滑道、导杆应清洁，导杆表面不能碰伤。高温皮料烫印机商家

烫印机的选择方法：烫金机的功能和特点和承印物具体烫印要求机特点。烫金机的功能特点在选择设备时较重要的三点：烫印机压力的调节范围；烫金机运用的方式或使用的原理；烫金机的适用范围。承印物的具体烫印要求及特点从一下几点判断：烫印图案的具体特征，如文字大小、精度、图案面积、图案的排布、图案的难点等；工件烫印部位所处的位置及工件表面特征：如大、小、弧、圆、局部、球面、凸、凹、表面的粗糙程度、软硬等；工件定位情况：支撑部位的大小，支撑力度的范围，工件定位情况，烫印位置的过度等；工件的材质：什么材质则适用于什么样的烫金纸，烫印时注意是否可重复使用，烫印是否变形等。高温皮料烫印机商家烫印机压力不可过大，否则将引起摇杆变形。

烫印机的电器安全要求：控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。 2) 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的紧急停止按钮，紧急停止机构必须能自锁，其操作颜色为红色，若有衬托色，则衬托色应为黑色。按钮操作开关的操作件，应为掌揿式或蘑菇头式。设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。 

烫印机的锌版是较传统的烫印版，也是较廉价的烫印版。锌版是通过腐蚀工艺制成的，工艺繁琐、制版时间长，往往需要达到一定的批量才适合开机制版。由于锌版上烫印图案边缘有一定的坡度，版面容易出现麻点、光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力过大，易出现字迹及线条的糊版、变形和发花等弊病。因此，锌版一般适合小面积线条版面的烫印，是中低档标签常用的烫印版。铜版通常由电脑雕刻完成制作，制版精度高、制版速度快。铜版表面光滑、耐磨性高、传热速度快，烫印图案边缘几乎没有坡度，不容易出现脏版、糊版问题，烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细标签烫印。但是，铜版材料相对昂贵，生产成本也比锌版明显要高。烫印机按整机方法分：立式、卧式。

烫印机烫印时图文发花，产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上； 温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀；烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配； 包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整；使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。解决办法：要注意控制压力，并保证印版平整；要预试出合适的烫印温度；要调整烫印速度；要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；应更换合适的质量好的电化铝。烫印机切割时应掌握好车刀的速度和方向。高温皮料烫印机商家

烫印机圆压圆烫印方法为烫印辊对承压辊。高温皮料烫印机商家

烫印机烫印不牢是电化铝烫印中较常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。主要原因：烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢； 油墨层表面晶化或喷粉过多；印件表面含有蜡类物质（如撤黏剂、亮光浆类添加剂），妨碍了电化铝与纸张的吸附；印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢；电化铝选用不当直接影响烫金牢度。高温皮料烫印机商家

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