丝印油墨稀释剂与丝印油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的丝印油墨黏度比较大,需要用稀释剂调稀后才能用于丝印,这就必须使用与丝印油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中,油墨中的稀释剂挥发快,在丝网版油墨面上的油墨,黏度会越来越稠,产生粘网、堵网,造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时,不宜调得过稀,过稀的丝印油墨,印刷后的线条变粗,甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷,一般用稀释剂调稀油墨,在丝印过程中不会产生什么问题,上海模具金属丝印厂,上海模具金属丝印厂,若线条很细,就需要配合慢干剂来调稀丝印油墨,上海模具金属丝印厂,否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细,直至堵网。印油墨在胶刮的作用力下透过网版将油墨印刷在金属表面。上海模具金属丝印厂
靠边定位:适用于直边包装物工件,例如标牌、金属包装成形前的平板印刷等,在丝印时将工件的两直角边紧靠定位即可。镶边定位:适用于异形成型包装物工件的丝印,可将包装物加工落料的外框,在修整间隙后,按靠边定位法,将外框附在平台需要的位置上,丝印时只需将异形包装物工件放入落料外框即可。孔定位:孔定位适用于相同图形的拼版丝印,即先在板材上冲出定位孔,丝印时以孔定位,较后仍以定位孔对包装物工件进行模具落料成型。如钢桶封盖的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。山东彩色金属丝印制版金属丝网印刷技术主要使用由金属粉末构成的一种膏装材料。
金属包装丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为边结料,加入部分颜料、助剂等制成的**油墨。这种油墨印刷性能较好,印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有位体感,与金属的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验,负荷750g的橡胶砂轮压磨可达到500次以上,用布轮研磨可达5000次以上。彩色印刷油墨色样配墨,调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。丝印金属包装物的文字、图形以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤、污迹,墨膜的附着力应符合要求。
丝网的选择要看复制作品的情况、油墨的类型和印刷表面状况。您可以从丝网印刷商那里购买到1平方尺(0.09平方米)以上任何大小的丝网布,它的宽度可以从36英寸(91厘米)到大约79英寸(200.7厘米),长度不限。虽然金属丝网不易于拉伸和固定在网框上,但对印刷者并不构成问题。它可以钉在木框上、固定在浮杆网框上、焊在和粘在金属网框上、固定在其他特殊网框上。金属丝网进行精细作业时较好固定在金属网框上,因为金属网框不会有任何变形。如果使用木质网框,强度一定要比较好。实际中使用木质网框一般可以先作一下处理,即先把网框在溶剂中浸泡一下,并在浮杆上涂上亚麻仁油。在固定金属丝网时,丝网布要先固定网框较长的一边,然后固定较短的一边,再固定对面较长的一边,较后固定剩下的一短边。在固定丝网布时,较好用一个一拉网器对它进行拉伸。拉网器前面是一较宽的夹板,它不会对丝网造成损伤。这种拉网工具可以从供应商那儿买到,它在需要对丝网使用较大拉力的情况下非常有用。丝网布的固定是较好垫上两或三层纸张以防拉破,使用的纸张纤维约为1/64英寸(0.398毫米)厚。玻璃金属丝印由丝印师傅给它绘上需要的图案;有手动丝印跟机器丝印之分。
丝印是丝网印刷的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言,丝印则是一种污染工艺。首先,其制版过程产生显影液,使用的油墨则产生油墨桶,清理时则产生清洗废水或废抹布。金属油墨不同于塑胶油墨一定要强制性高温干固才能保证附着力。金属丝印设备
金属丝网的网丝涂有起保护作用的油保护涂层及处理的痕迹。上海模具金属丝印厂
印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制。金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。上海模具金属丝印厂
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