减少丁基胶塞脱屑的操作方法：（1）选用型号小的注射针头：在满足治好的情况下注射器针头尽量选择型号较小针头，一般选择9--12号，较好不要超过16号或更大型号的针头来配药。选用的注射针头的外形切削面要圆滑，坡 度要平缓，茂名薄膜堵头批发、针头的光洁度要好、不要有微小的毛刺，茂名薄膜堵头批发，茂名薄膜堵头批发，注射针尖锋利可减少落屑。 （2）使用侧孔针：侧孔针头为锥形的，穿刺靠针头的锥形挤压胶塞形成孔径，产生落屑的可能性非常小。（3）采用垂直穿刺法：将针头固定在胶塞的加药孔处，垂直刺入。（4）加药进孔与输液器插针进孔不得在同一处。高压堵头使用说明： 封堵孔较小壁厚不得小于堵头直径，若有平行精密钻孔存在，壁厚应稍厚，且不许变形。茂名薄膜堵头批发

胶塞存在的问题：1、胶塞的穿刺落屑性能：丁基胶塞虽然在许多方面都明显优越于天然胶塞，但是胶塞的耐穿刺落屑性能却差于天然胶塞。穿刺落屑的问题一直困扰着丁基胶塞、制药企业。2、微粒污染：微粒超标是经常困扰输液生产质量的难题，微粒超标的原因较多，有胶丝、胶屑、杂质、控制悬浮物、纤维、毛边等，按形成原因分为内源性微粒污染、外源性污染、摩擦产生的微粒污染和生物微粒污染四方面。要减少胶塞微粒污染，生产胶塞的配方应考虑内源性不溶性微粒要少；加强生产过程控制及符合规范的环境；优异的清洗工艺；生产环境必须通过GMP认证在具备以上条件后，胶塞微粒才可以得到很好的控制。中山薄膜塞头生产厂家高压堵头使用说明：重新封堵时需另用稍大直径的堵头。

硅胶塞透气性能好，有弹性、耐高温、高压，使用时间一般可达3年，与同行产品相比较更有说服力，是理想先进的新型瓶塞。硅胶塞的产品特点如下：1、可适用于不同型号的试管、三角烧瓶，操作方便、轻快。2、中性、透气、无毒、耐高温160-180℃，明火消毒不着火，低温-70℃，高压0.103MPa15分钟形态不变。3、培养细菌、钩端螺旋体、解脲脲原体，生长速度和生长量与对照物均相同。4、使用后清洗烘干保存，一般可用1000次，清洗方法用洗洁精即可。

目前国内各胶塞厂家的胶塞配方大同小异，没有针对不同药物的不同特性，对胶塞的配方进行相应的调整，胶塞的针对性较差。已知国外的胶塞产品有二千多种配方，可以满足不同性质药物的包装要求,而我们只有几十种。药物的性质千差万别，对药品包装的要求也各不相同，因此，在确定某一个药物的包装时，应该根据药物的具体理化特性，对胶塞的配方进行相应的调整，并对所指定的胶塞配方通过相容性实验，进行筛选、优化，而不是将一种配方的胶塞应用到生产的所有产品中。胶塞厂和药厂要加强沟通，胶塞企业要保证自己的质量均一性，尤其是在目前原料价格上涨的情况下，坚持使用已批准注册的原料和助剂，如原料来源变化或配方工艺变化，应及时向有关部门提出补充申请。并及时通知药厂，完成相容性试验后才能使用，以保证药品安全。薄膜也被称为过模表装薄膜等，通过用透明的塑料薄膜热压接在印刷物的表面，起到保护、增加光泽的作用。

橡胶密封堵头的使用方法：1.准备：首先，组装橡胶密封塞充气装置的配件，并检查工具的漏气情况。将橡胶密封塞放在装满水的水桶中并按一下，用气缸给橡胶密封塞充气，并检查橡胶密封塞是否泄漏。2.打开立管检查口，将橡胶密封塞从该端口缓慢送入约0.2m，然后向橡胶密封塞充气，以使橡胶密封塞与管道的内壁紧密接触水而不会泄漏。操作员给下层充气，并用水填充上层。3.在地板的注水口（或检查口）注水至地板的高度，然后逐个检查注水管和管件接口。如果发现泄漏，做一个标记，排水后再修理；如果是橡胶圈柔性接口，请在泄漏接口处用防水螺栓维修。如果注水管道中没有泄漏点，则可以使水位稳定，注水时间可持续15分钟。如果注水水位在5分钟内没有下降，则表示合格。4.把打气泵的气量要关小一点，然后垂直拉出橡胶密封塞，注意不要损坏橡胶密封堵头。高压堵头普遍应用于液压和气动元件（阀组，油缸或气缸等）多余流体通道口的封堵。中山薄膜塞头生产厂家

覆膜胶塞是指在胶塞（裸塞）与药物接触面的局部“覆”有一层牢固“膜层”的胶塞产品，如覆氟膜胶塞。茂名薄膜堵头批发

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；假如设备壳体是100%检测，II合格。那闷头拼接焊缝和焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。所以闷头拼接虽然100%检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。但要注意工艺制造过程：正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后产品的质量。也就是说无损检测是指成品无损检测。茂名薄膜堵头批发

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