刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。随着制造技术的发展,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段,浙江渠道伊斯卡。与此同时,刀具技术也向着高硬度、高速度、高精度和干式加工方向发展,在汽车、航空航天、能源、***、模具等领域发挥着重要作用。 近几年,先进制造业列为我国重点优先领域,***数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一,各种政策、措施也助推数控机床产业的高速发展,从而带动我国刀具行业快速发展,浙江渠道伊斯卡。伊斯卡刀具主要经营车削、钻头,浙江渠道伊斯卡、铣削、刀柄。浙江渠道伊斯卡
伊斯卡的研发部门开发了几款先进的全新硬质合金刀片牌号,这些牌号不能以非常高的切削速度运转,而且比其他品牌的牌号耐用得多。伊斯卡将新牌号与创新的切削刃几何形状,以及技术创新的涂层后处理技术完美整合,使得刀具切削刃的使用寿命更长,加工时间缩短。MS32是伊斯卡的全新牌号之一,主要用于粗铣和精铣加工。该硬质合金基体在耐磨性和韧性之间取得了良好的平衡,再结合技术前沿的CVD涂层,令得MS32牌号耐磨性更上一个等级。这一先进的新牌号已被证实可应用于干式切削、湿式切削、甚至是微量润滑切削MQL加工环境中。浙江伊斯卡总代伊斯卡刀具可以运用在汽车行业。
伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点,并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀,具时,3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀,具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀,具(HPC)时,刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子;增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外,AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽,复杂表面形状,背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时,这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中,AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外,AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。
伊斯卡推出AP丝锥,新丝锥系列切削刃形状经过优化,通用于各种被加工材料的加工。AP丝锥受**保护的形状依据高技术标准而制造,具有以下优点:降低并很好地分解切削载荷,有效消阻了丝锥的过载;确保高的被加工表面质量,切削加工表现稳定;相比于当前的丝锥,AP丝锥刀片片寿命比较高达其两倍(还取决于切削参数及工件材料)。提供以下两种通用丝锥:螺尖丝锥–用于通孔的加工;螺旋排屑槽丝锥–用于盲孔的加工。1.螺尖丝锥:螺尖丝锥将切屑向前推进;用于通孔的加工。浅的排屑槽设计使得丝锥更强固。丝锥直槽*用于冷却液的引流,不用于排屑。特点:直槽用于引流冷却液;引锥部分:B型(4-5头螺纹的倒角);螺旋状锋角–向前推动切屑;刃长达3倍螺纹直径;广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。2.螺旋排屑槽丝锥:盲孔攻丝的比较好选择。兼顾排屑及冷却流。特点:采用了非常通用的40°右旋螺旋角;HSS-E盲孔丝锥;倒角引导:C-型(2-3头螺纹倒角);刃长达3倍螺纹直径;广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。两款丝锥均采用非涂层抛光处理高速钢HSS-E制成。如需TiN,T及TiAIN涂层或表面处理(化学蒸汽处理),请在订购时提出要求。 伊斯卡数控机床刀具的特点有哪些?
伊斯卡推出高压冷却螺纹车刀,增添了高压冷却螺纹车刀以及夹持螺纹刀片的刀夹。高压冷却能有效地解决断屑难的问题;伊斯卡推出高压冷却螺纹车,刀减少甚至消除积屑瘤现象,特别是加工不锈钢及高温合金时;还能缩短加工时间,提高加工可靠性;收获更高的刀粒寿命。既适用于平装三角形螺纹刀片(SER-JHP);也适用于五角霸王刀(PENTACUT-JETCUT-24),装夹五角霸王刀片时能用于切槽、切断、螺纹加工以及精整车。刀杆可安装于VDI刀座,高压冷却液经由底座、开口于刀杆底部的冷却液通孔,**终送达刀片切削刃。刀座巧妙的冷却槽设计使得刀杆悬伸可调,以保障刀粒的高刚性。高压冷却螺纹车刀适用于航空航天工业、医疗器械工业以及难加工材料的效加工。伊斯卡刀具如何正确选用,这里都有!上海进口伊斯卡优势
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伊斯卡(Iscar)公司属IMC集团旗下公司,是世界比较大的金属切削刀具生产厂家之一,总部设在以色列,其子公司及代理机构普遍全球50多个国 家,可整体提供客户高质量,高精度的刀具产品,从而**的降低了刀具的加工成本,尤其在切槽和割断加工方面,特为显着。 我公司主要批发销售欧美品牌车削、铣削、钻削等及其零配件,目前是国内比较大的批发商,客户遍及全国,价格和质量是我们的主要优势,所有售产品均为原装质量。全系列订货,欢迎来电咨询!浙江渠道伊斯卡
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