塑料瓶盖模具设计的考虑因素：a、型腔数目及摆放方法：瓶盖作为包装容器大批量出产，宜选用一模多腔，思考现有注塑机的锁模力，易拉罐瓶坯模具制定价格、注射量及瓶盖的精度和经济性要素，易拉罐瓶坯模具制定价格，确定为1模10腔，型腔摆放方法为“一字形”。b、冷却体系规划：瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率，易拉罐瓶坯模具制定价格。为进步型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近；依据塑件形状及模具布局约束，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管衔接构成循环冷却。动模型芯直径较细，选用钢管冷却方法，在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。瓶盖模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。易拉罐瓶坯模具制定价格

塑料瓶盖模具钢耐磨性的性能要求：决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。PET 瓶坯模具生产对工作温度较高的瓶盖模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。

瓶盖模具流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下面流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。我国模具行业中瓶盖模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，瓶盖模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。

塑料瓶盖模具:用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。瓶盖模具化学抛光主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件。

塑料瓶盖模具配件的构造：塑件结构分析。塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE(聚乙烯)，重量为2.9g。瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm直径为φ1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。相对于普通塑料制品的成形模具，PET瓶胚群腔模具具有精度高及刚性小的固有特征。PET 瓶坯模具生产

PET瓶胚模具是塑料模具里边一种比较特殊的模具，模具在规划上、是典型的注塑加工产品。易拉罐瓶坯模具制定价格

塑料瓶盖模具钢选用的性能要求：抗压屈服强度和抗压弯曲强度。模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的一定值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。易拉罐瓶坯模具制定价格

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