RTO、RCO吸附脱附的净化风在装置气动阀的用风中表现明显，但是具体的风量比较小，所以在考核中不做计量。风机和电加热器主要消耗的是电能。在标定时期，废气当中的有机物浓度不高，奉化区小型催化燃烧加工厂，系统热量平衡无法得到满足，因此需要利用电加热器做能量的补充。RTO、RCO吸附脱附。RTO、RCO吸附脱附被视为处理VOCs的一种高质量技术，在催化剂作用下VOCs可在较低温度下（通常为200～400℃）氧化生成无污染的CO2和H2O。RTO、RCO吸附脱附无二次污染，奉化区小型催化燃烧加工厂，奉化区小型催化燃烧加工厂，工艺操作简单，安全性高，起燃温度低；RTO、RCO吸附脱附只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧。奉化区小型催化燃烧加工厂

RTO、RCO吸附脱附技术逐渐被普遍应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业废气净化。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。有机废气催化燃烧炉在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。在催化净化过程中，催化剂降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；奉化区小型催化燃烧加工厂RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。

RTO、RCO吸附脱附对于多组份来说，吸附量低的优先穿透，吸附量高的后穿透。在吸附带重合区，优先吸附的被后吸附的压缩，得到浓缩。脱附是创造与低负荷相对应的条件，引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失，从而除去可逆吸附质。再生方法主要取决于活性炭的类型和活性炭吸附物质的性质，同时再生操作要保证不使影响活性炭吸附性能的主要孔隙容积损失太多。再生炭的吸附性能要达到原炭的90%一105%，再生得率要达到90%以上。

RTO、RCO吸附脱附在随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有卓著的节能效果。当VOCs浓度较高时，余热可做二次回收，因而RTO普遍应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理（1）活性炭工作原理：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。RTO、RCO吸附脱附是消除法中的一种。

RTO、RCO吸附脱附以防意外失火。催化氧化炉问题及防范措施，在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。RTO、RCO吸附脱附可能是物理过程，也可能是化学过程。奉化区小型催化燃烧加工厂

RTO、RCO吸附脱附使吸附床重新具有活性。奉化区小型催化燃烧加工厂

RTO、RCO吸附脱附少量低沸点的有机物也会被气化。该过程需要大量的蒸发潜热，热再生过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点有机物被分离。高温炭化，即在约800℃加热活性炭，使大部分有机物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解。热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但差别不大。热再生法再生率较高，可达70%～80%；奉化区小型催化燃烧加工厂

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