电池模组自动测试系统的主要特点有哪些？深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍，电池模组自动测试系统的主要特点有：1.对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。2.可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间。3.检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。4.弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑，海口电池组测试设备、报告编辑产出、数据统计与判断…等。5.好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。6.测试状态指示灯，海口电池组测试设备。异常警告以及自动保护机制，海口电池组测试设备。7.客制探针和治具盘。8.测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转。海口电池组测试设备
电池模组平衡测试系统的主要特色：电池芯直流阻抗量测（DCIR）。单一电池芯容量测试，检测个别电芯容量。电池芯平衡测试，将各个电池芯的电压回复到指定电压值。可编测试程序，并可以自动执行。测试条件，结果可产出报表。报表格式可制定单一电池芯容量测试，以定电流对单一电池芯拉载以进行放电，并开始计时，计算可用容量。单一电池芯直流内阻测试以两段负载下的电压，电流，计算出直流阻抗（DCIR），电池芯平衡恢复透过充放电的控制，使每一个电芯的电压恢复到指定的电压准位。时时监控待测物的电压与电流，亦可以设定保护电压值，与后台的安全系统连动。海口电池组测试设备电池包测试设备用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表。
电池模组测试系统，包括：上位机；电池充放电设备，用于根据所述上位机发送的控制指令，在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电；位于所述待测电池模组上方的热像仪，用于在所述电池充放电设备对所述待测电池模组进行脉冲放电时，监测所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，并将多个所述温度值上报至所述上位机，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域；所述上位机将获取到多个所述温度值分别与预设阈值比较，若存在大于所述预设阈值的异常温度值时，记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。这里，上位机分别与电池充放电设备和热像仪电连接，电池充放电设备的正负极通过连接线对应连接至待测电池模组的总正极和总负极。
电池模组测试系统的工作原理如下：控制六轴机器人从上料台上抓取电池模组放置于模组测试装置的模组定位工装板上，接着控制升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓下压，然后控制导杆气缸带动电动拧紧qiang下移进行极柱连接螺栓与电池模组，的正负极极柱相拧紧连接，然后进行测试，测试内容为通过测试电池模组，在电流脉冲充电与放电输出前后的电池电压变化值，根据电压变化值和电流大小计算出电池的直流内阻值，通过电脑人机界面直接判定OK/NG。当一个模组测试完毕后，控制电动拧紧qiang，拧松极柱连接螺栓，导杆气缸带动电动拧紧qiang上移，升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓上移，控制滑块带动导杆气缸、电动拧紧qiang沿X轴滑轨移动到下一电池模组位置，然后重复以上动作循环，直至四个电池模组都测试完毕，控制六轴机器人从模组定位工装板上抓取电池模组，放置到下料台。电池包测试设备有异常警告以及自动保护机制。
电池包测试设备中的测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计)，可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的大化，每小时大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。电池包测试设备中的上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。电池包测试设备中的下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。电池包测试设备软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断等。海口电池组测试设备
电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。海口电池组测试设备
动力电池测试系统用于对动力电池进行内阻，容量，循环寿命等项目的测试。该系统采用大功率双向交直流变换技术，以及高精度PWM脉宽调制技术，系统具有高精度，低纹波，快速电流切换等优点。1.测试设备由AC/DC以及DC/DC模块构成，1个DC/DC模块为1个输出通道。2. 测试系统还含有一套单体采集系统，对单体电压，单体温度进行实时采集。3.AC/DC模块与配电箱连接，每个DC/DC模块对一个电池模组进行充放电测试。4.每个DC/DC模块与上位机，以及单体采集系统。海口电池组测试设备
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