电镀锌镍合金镀前处理：酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，江苏镀锌镍合金上哪加工，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，江苏镀锌镍合金上哪加工，便于后续清洗和电镀。电解除油，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。铸铁件酸性电镀锌镍合金主要有硫酸盐体系和氯化物体系，HN-880酸性电镀锌镍合金为氯化物电镀体系，具有导电性好、分散性好、电流效率高，江苏镀锌镍合金上哪加工、沉积速率快、氢脆性低、光亮度好、等优点。电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上！江苏镀锌镍合金上哪加工

酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。碱性锌镍合金电镀的优点酸性锌镍合金电镀的相比：1、均镀能力(分散能力)好，镀层 1、均镀能力(分散能力)相对较低厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中。 2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀的缺点酸性锌镍合金电镀的优点：1、电流效率低，一般为50%左右， 1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。镀层沉积速度快，较高可达1.0微米/分以上。2、生产运行成本高。2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。扬州电镀银镍合金哪里质量好电镀锌镍合金技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。

镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)造成这现象的原因是：a、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极。泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。沉积速率低，PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

电镀锌前应注意的事项：1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;不能夹带有任何塑料碎屑。2、零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。4、应无铆接螺母(或者“压死边”)等易造成截留的溶液的缝,除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现5、若非特殊说明,拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的拉伸强度都不低于1000MPa,所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理,释放应力,温度建议为190摄氏度,时间至少为3h。电镀锌采用的防腐工艺对于基体材料等都有严格的要求。

相比锌镀层而言,锌镍合金镀层的耐蚀性能更加优异。当锌镍合金镀层发生腐蚀时,镍的存在导致其腐蚀产物为ZnCl2·4Zn(OH)2,该产物均匀致密地覆盖在表面上,且不易导电,故对镀层有保护作用;而且,镍对阴极过程有阻止作用,这也有利于耐蚀性的提高。然而,锌镀层的腐蚀产物主要是疏松、无保护性的半导体ZnO。锌镍合金镀层与环氧类、聚氨酯类底漆匹配性良好。锌镍合金镀层是一种易操作、高性价比的钢铁紧固件的防护方法;如与有机涂层复合使用,将成为钢铁紧固件可靠的长效防护方法。但是,相比电镀锌(或热镀锌)而言,电镀锌镍合金溶液维护较麻烦,一般每周都需要对镀液进行分析并进行调整。今后,开发易维护的电镀锌镍合金溶液将是一个发展方向。电镀锌镍合金含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上。江苏镀锌镍合金上哪加工

电镀锌是商业紧固件很常用的镀层。江苏镀锌镍合金上哪加工

我国对电镀锌镍合金的研究已有几十年的历史了，所研究的基本上都是酸性氯化物的电镀工艺。在这些研究中很好地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术攻关难题。目前已经确定了有效制止低阴极电流密度区的镍沉积添加剂，由此这项工艺可用在形状比较复杂的钢铁件挂镀上，也能用在滚镀方面。上世纪九十年代后有多家单位用这种工艺投入到工业的批量生产中，一项比较重要的主要加工产品就是电缆桥架，在近些年里加工量非常庞大。但酸性电镀锌镍合金在上世纪九十年代已经开始用在工业生产中，但从其应用的产品品种与数量来说都只处在起步的初级阶段，而碱性电镀锌镍合金在那时还没有应用到工业领域。电镀锌镍合金在我国的迅速普及就是较近几年发展起来的，但酸性电镀锌镍合金并未得到相应发展，只是碱性电镀锌镍合金发展迅速。江苏镀锌镍合金上哪加工

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