单纱强伸性能测试：1.概述单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力，宁波7/2S纱线定制厂家、平均断裂伸长率，宁波7/2S纱线定制厂家，宁波7/2S纱线定制厂家、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。拉伸性能中的较小强力、较小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。2.目的与要求通过测试，掌握单纱强伸性能的测定方法，了解单纱强力仪的结构和工作原理，并学会分析拉伸性能的各项指标。产品介绍：这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。宁波7/2S纱线定制厂家

成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1.细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构，使毛羽增加，加捻过程中，外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻人纱中，也会形成毛羽。2.细纱机的牵伸对毛羽的影响特别大，后区牵伸倍数越大，毛羽就会随之增加。另外随着细纱捻系数的增大而毛羽会降低；3.钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈在加捻过程中沿钢领轨道飞速的做跳跃式运动（不是摩擦运动），当钢领板处在小纱位置时，气圈张力过紧，这个时候是毛羽产生的较佳时期，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。南通细纱线生产混纺比在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低。

影响成纱毛羽的因素：前纺各工段对成纱毛羽的影响清钢联开清线对成纱的毛羽也会有一定的影响，要求各设备的通道部位光洁无毛刺，无挂花现象（因刮擦而起毛形成毛羽），、尘棒、输棉帘上不能有毛刺与挂花现象，减少对纤维的刮擦与损伤；梳棉机各针布的锋利度要好，增强分梳效能，减少短绒的产生机会，合理锡林、道夫、盖板的速度、隔距与牵伸的配置，进一步伸直纤维，减少毛羽的形成机率。清梳联流程对纤维的打击力度比较大，在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。

按纱线的结构外形分：纱线是由纺织纤维组成的，具有一定力学性质、细度和柔软性的连续长条。通常所谓的“纱线”，其实是“纱”和“线”的统称，一般定义为：纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和较终产品使用所需要的基本性能。在纺织上也多常将“纱”和“线”分开定义，即“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似乎行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的产品，而“线”则是由两根或两根以上的单纱捻合而成的产品则称之为线或股线。纱线根据不同的分类依据，可分为不同的类型。按纱线的结构外形大体可分为10种纱。单丝：指长度很长的连续单根学。复丝：指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。捻丝：复丝经加捻形成的纱线。花式纱线增加了织物的质感，使产品具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小，均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大，必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸，防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此，粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个较佳结合。同时要加强操作管理工作，减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响，如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。膨体纱膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。宁波7/2S纱线定制厂家

高弹丝高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。宁波7/2S纱线定制厂家

温湿度及其他的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少，细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽会急剧增加。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。宁波7/2S纱线定制厂家

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