玻璃钢模具检查打磨：首先仔细观察漆面状况，根据划痕深浅或老化程度，来判断是否需要砂纸打磨，选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上，然后用砂纸进行打磨，或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。注意：避免画圈式打磨，要朝着一个方向进行来回打磨，北京玻璃钢电缆槽模具定制，即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动的，对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除，同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。装盘上料：将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上，并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时，要将研磨剂施加在海绵盘上，用刮刀刮抹均匀，使整个海绵盘表面充分接触研磨剂，避免盘与漆面干摩擦，导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘，可将抛光蜡直接涂敷在漆面上，北京玻璃钢电缆槽模具定制。注意：曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高，因此使用较较少，标准用较为 60 x60cm2大小面积约为5g。模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm，北京玻璃钢电缆槽模具定制,吸气孔直径较大不超过￠1.5mm。北京玻璃钢电缆槽模具定制

玻璃钢成型工艺规范：(1)材料的使用、保管严格规范，严防受潮霉变现象发生；(2)材料的配方配比操作严格相关规范，必须使用量杯等量具进行标准配比，相关器具使用完毕后必须清洗、干燥，并妥善保管；(3)制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行；(4)糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当；(5)手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序；(6)模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。北京玻璃钢电缆槽模具定制模具表面不允许出现针眼空泡现象。

玻璃钢生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：1）喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般现在铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6‐7天。3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。4）生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。

模型制作相关检验标准：⑴模具成型尺寸控制准确，必须满足产品成形后装配尺寸；⑵模型制作必须满足产品成形工艺设计要求：①生产操作方便简洁；②产品质量有保证、性能稳定可靠；③满足大批量生产需求。⑶模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须满足设计要求；⑷模型创建要充分考虑成形材料的拉延尺寸，在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸；⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确；产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳定；同时产品具有较强的工艺性和美观性；⑹模型创建完毕后，必须组织相关的人员进行评审，填写完整的检验记录，手续完毕后方可进入下道工序；⑺范围：所有的模具制作人员。模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象。

玻璃钢模具生产中的常见问题：玻璃钢手糊制品上色不均。以前，玻璃钢手糊制品在制作完毕后再进行喷漆上色，这样的上色方法虽然较为简便，但是缺点是喷漆不易控制，容易出现上色不均等问题，严重影响手糊制品的外观质量，且喷漆人工和材料成本大。针对此问题，改进了工艺，在制作过程中，直接在配比树脂时把色浆混人树脂中，搅拌均匀。既有效解决了手糊制品的外观问题，又节省了生产时间，降低了生产成本。玻璃钢手糊制品的脱模难。原来手糊制品脱模时，*在模具上涂上一层脱模剂，以提高模具表面的光滑度。一般规则的玻璃钢手糊制品都能较好的脱模，但对于异形产品来说，因其存在直角和尖角，故不能有效脱模。针对异形玻璃钢制品的脱模问题，经过研究发现，用1:1比例配比树脂和滑石粉，扮成腻子，再用刮板把腻子刮到模具的直角尖角上，然后在铺一层玻璃布和树脂，这样便能有效脱模。这种方法同样适用于规则玻璃钢制品的脱模。模具表面必须有较高的光洁度。北京玻璃钢电缆槽模具定制

模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象。北京玻璃钢电缆槽模具定制

模具外结构：当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的较基本原因是模具受外力变形。正因为如此，设计上提高模具的刚性，将会较大阻止胶衣的开裂。模具铺层中强芯毡、轻木夹芯材料的使用可大幅度提高模具的刚性，减少在脱模过程外力对模具的损坏。无论钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构，如果结构直接与模面联接，不同的热传导将引起模具表面印痕。因此在结构和模具结合部位，采用隔热材料作为加强结构的基础铺层或低导热的粘接材料。北京玻璃钢电缆槽模具定制

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