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浙江rto处理系统 欢迎咨询 同济宁新环境科技供应

信息介绍 / Information introduction

目前,国内生产蓄热式氧化炉的制造商约30多家,浙江rto处理系统,蓄热式氧化炉的制造商主要分布在中国东南部,的生产企业数量较多。 2011-2013年,中国国内生产企业生产的蓄热式氧化炉数量迅速增加,2013年,国内蓄热式氧化炉制造商生产了158套rto设备。蓄热式催化燃烧法,浙江rto处理系统,简称RTO,RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400,浙江rto处理系统。RTO蓄热式焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量,可燃性有害气体的温度升高至反应温度,从而产生氧化分解。浙江rto处理系统

RTO适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域有机废气的处理;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等有毒物质的处理,也可处理需高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气,有机废气浓度在100PPM- 20PPM之间皆可使用。RT0焚烧装置普遍应用于化学工业、化学合成工艺有机废气(如ABS合成)、石油炼化工艺有机废气、PTA尾气处理、汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业 、印刷线路板 (PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气、冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气及其它相关工业等领域。上海树脂RTO一体机RTO是采用阀门切换式,也是比较常见的一种 RTO。

蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs) 氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RT0废气分解效率达到99%人上,热回收效率达到95%)人上。RT0主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。来的有机废气的焚烧炉功能强大,由于长期以来对技术上的研发和考究使得生产出来的焚烧炉特别能够帮助节省能源,在环境的保护中发挥重要的作用。同济宁新环境科技(江苏)有限公司旗下的焚烧炉有蓄热系统,催化系统等多种功能,在有机废气的燃烧中非常有效的利用了废气物自身燃烧时所产生的能量,不仅帮助减少了能量的消耗,还减少了温室气体的排放,非常的环保。

RTO通过燃烧器燃烧,从而可以迅速发生氧化反应。焚烧是根据“三吨”的原理,根据温度、时间和涡流的设计,废气进入焚烧炉后,燃烧火焰以2-3米秒的速度沿焚烧炉主体燃烧筒旋转,以2-3米秒的速度沿炉体移动较大延长了废气在高温火焰区的停留时间。2-3ms的强压气速形成一个交织封闭的火网,使火焰涡流充分燃烧,烟气中有毒有害成分通过喷雾吸收塔排出,然后通过烟囱排入大气。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着多功能化方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能,而且具有发电、供电、供热、供气等多种功能。RTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着资源化的方向发展。利用焚烧产生的余热发电和过热蒸汽生产,不仅可以解决用电、用气需求,而且可以节约能源,实现能源再利用。同时,节能是国内外焚烧厂的目标。例如,提高焚烧炉的燃烧效率和余热锅炉的热回收率,减少废气排放过程中的热损失,从而提高能源利用效率。RTO其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,并回收废气分解时所释放出来的热量。

RT0焚烧炉系统秉承了工业先进、精良的一贯品质,实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其相关大型生产企业、污水处理厂处理固废的必要设备。蓄热式焚烧氧化炉是同济宁新环境科技(江苏)有限公司结合了国外先进技术,设计研发的一种高效有机废气治理设备,其安全性、稳定性、经济性都达到了欧美进口产品的标准,主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀组成。当有机废气进入蓄热体A后,蓄热(体A放热,有机废气被加热到800C左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B;蓄热体B吸热,高温气体则被蓄热体B冷却后,通过切换阀排放,经过一段时间,有机废气从蓄热(体B进入,蓄热体B放热加热:废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热(体A,蓄热(体A吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。RTO催化燃烧设备有什么特点?上海精细化工RTO保养

根据吸附剂在RTO设备中的吸收操作形式,可将粘附装置吸收到稳定床、位移床、流化床和旋转轮。浙江rto处理系统

RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。浙江rto处理系统

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