目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单，手工丝印网板技术、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，手工丝印网板技术，故俗称“水菲林”。一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，手工丝印网板技术，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网网版的再生利用。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求。手工丝印网板技术

一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用较后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。手工丝印网板技术线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观。

适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。 手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。与那些张力级别为40牛顿的丝网相比，这种手操张紧式丝网固然安全，但它们却获得不到较好的印刷效果。这就好比是开车一样，谁也不想驾驶一辆轮子没打满气的汽车在公路上奔驰。当然，尺寸较小的可反复绷型网板的价格相对便宜一些，用户可以根据自己的实际操作情况进行取舍。丝网能够承受的张力是一定的，如果超出这个张力，丝网就会出现破裂，或从网框上脱落下来。 受张力的影响，网框很容易产生弯度，这个弯度的大小会随着网框尺寸的大小而改变。一般来说，网框越小越能承受的张力越大（30牛顿/厘米或更大）。然而，一旦网框实际达到的尺寸越出3平方英尺（即使是一点点），张力则都需在15-25牛顿/厘米的范围之内。另外，对于那些尺寸超大的网框，则需要使和支架或其它支撑结构来防止其产生弯曲。

客户可从以下几点来度量丝网或丝印网版的真正价值，即：严格的设计、精确的产品、及时交货，以及从一开始就和客户的目标工艺完美配合的能力。丝印网版供应商则必须不断地改进产品、供应链和客户支持服务。性能决定实际成本网版的真正成本并不在于它的采购价格，而是在于其使用时的性能表现，这是装配工艺的基础要素。影响其性能的因素有很多，包括：原材料质量和设计知识；能在适当的时间和地点交付网版产品的供应链和服务网络；供应商在了解各个客户的需求方面做出的投资；较后是具有在印刷工艺和设备等方面的知识以及服务客户的意识。丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

丝印网板的耐用的具体处理方法：晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，晾干，用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，这样就可以去除网布上的油脂用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，打磨2——5分钟即可，用高压清水冲干净，40度温度烘干，用调好的感光胶，先正反两面各涂一次，40度温度烘干后，再正反两面各涂2遍感光胶，40度温度烘干，先测试好好晒版机曝光时间，后在网版曝光处理；然后清水浸透显影，清水冲干净后，45度温度烘干，补版：看看有没有沙眼，用补网膏补好，烘干后，二次曝光充足。如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料涂抹一下网布图案，经处理后网版的耐印就大幅度提升了。丝印网版要防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。手工丝印网板技术

印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。手工丝印网板技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。感光后的丝网印刷网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。丝印网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。手工丝印网板技术

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