褶皱滤袋的优点： 1、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，更换后过滤面积可增加50-150%； 2、能够明显降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命； 3、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔； 4、与传统除尘滤袋相比，因褶皱滤袋特殊结构，使得脉冲清灰效率明显提高； 5、除尘滤袋的有效使用面积加大，除尘滤袋间气流上升速度下降，很大优化了在线消灰效果； 6、褶皱滤袋袋本身滤袋和除尘骨架的特殊设计，很大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放； 7、除尘骨架没有横向支撑环，且有效接触面积大，涤纶滤袋，完全避免对除尘滤袋的直接冲击； 8、按需要可在增加过滤面积的同时，缩短褶皱滤袋长度，涤纶滤袋，涤纶滤袋，并对系统运行优化。滤袋配件采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形。涤纶滤袋

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。涤纶滤袋滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的主要原因。

褶皱滤袋的优点：很大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷；风机负荷很大降低，系统能耗明显下降；系统维护成本明显下降，此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工；可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料；传统除尘滤袋仍可作为褶皱滤袋应急备件，但要使用相应除尘骨架； 高温除尘滤袋是用两种或者两种以上的耐高温纤维混合制成，采用的是物理和化学的性质来实现耐高温效果，一般耐高温除尘滤袋具有**度、抗酸碱、耐磨等不同特性，经过表面化学处理还具有清灰拒水防油、防静电等特点，这种效果在当今除尘技术普遍应用。

由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理，热定型工艺很关键。该厂#3炉袋式除尘器滤袋，从检测报告看出，滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂，判断和其热收缩率有一定的关系。为此， 滤料生产时，要求滤料在200℃下的热收缩率＜1%，滤料的热收缩率是一个不可忽视的指标。 不同的原料制成的滤料，所具有的长期连续承受温度的能力是不同的。有些老电厂排烟温度较高，夏季温度在170℃左右，在长期高温运行，其滤袋*使用14000h，不到两年就发现大量破袋，纠其原因就是排烟温度过高，损坏了滤袋。 PPS、P84、PTFE 三种滤料，PPS实际长期承受温度要小于160℃，P84、PTFE长期承受的温度在200℃左右。为此，在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。

除尘滤袋分类： 1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 4、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型 5、应用领域　应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。低温类，适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用，而用于高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；常、高温类，适用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等高温废气处理的袋式除尘器，而用于高温、高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理。除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。涤纶滤袋

一定精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。涤纶滤袋

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