陶瓷衬垫焊接工艺：焊接规范CO2单面焊双面成型工艺的焊接规范是比较灵活的,它与焊工的技能和熟练程度有关。选择焊接规范时应注意焊接电流和电压的匹配,确保焊缝的良好成型。CO2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。尽管影响焊缝双面成型的因素很多,如设备性能、气候、施工空间环境、网路电压、人员素质等,但更重要的是人员素质。焊工素质表现在认知面(理论水平)、技能技巧、熟练程度和工作态度等方面。因此,即便使用了合适的焊接规范参数,想要获得满意的焊缝质量,还必须掌握准确的操作方式和技术要领。熟练的焊工,能够使用较大电流的焊接规范,以提高劳动生产率。焊接电流较大不宜超过230A(焊丝直径ф1，成都耐高压陶瓷衬垫.2)，成都耐高压陶瓷衬垫。会受到果汁，成都耐高压陶瓷衬垫、清洁剂等化学物质的侵蚀，性能稳定。成都耐高压陶瓷衬垫

陶瓷衬垫收弧方式：在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，在收弧处背面**会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小，而熔池上部的熔融金属因散热条件好，先行凝固，而熔池下部的融化金属散热条件差，较后凝固。在凝固时，温度降低引起体积的收缩，而此时其它部分金属均已凝固，无法有金属补充这种收缩，因而形成缩孔。为了消除这种缩孔，首先是采用电流衰减的方法。现在一般的CO2焊机都有填充弧坑衰减规范的调节旋钮。焊接前将此旋钮调节适当的衰减数值上，在要收弧时，二次按压上的按钮，此时焊接电流及焊接电压会自动从原来的参数上衰减到较小的数值。当较后的融化金属填满坑后，再将电弧引到已凝固的焊好的焊缝上。此时放开焊的按钮，电弧较终熄灭，缩孔也就不会产生。辽宁陶瓷衬垫厂家这样可使母材两边适当的熔化，与过渡的熔滴金属形成左右对称。

陶瓷衬垫填充焊：1.填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。 2.在距离施焊前上方10mm左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒钟后再压低电弧施焊，每次都应按此法进行，否则易产生夹渣等缺陷。 3.焊条与试板的下倾角为75°—80°，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均。采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。 4.填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2mm—3mm，以确保填充层比母材表面低1mm—2mm，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。焊条运至坡口两端要稍加停留，使熔池成椭圆形。以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。填充层表面应平整，且呈凹形。

陶瓷衬垫的特征在于一面具有粘贴功能的片状衬垫安装部件；和与所述片状衬垫安装部件形成一体的橡胶状弹性材料制衬垫本体，利用所述片状衬垫安装部件的粘贴功能，装配在安装对象部件上。陶瓷衬垫自由成形是焊缝的背面不加任何承托材料，*依靠熔化金属的表面张力防止熔池下漏而形成背面焊缝。自由成形要求工件间隙合理，间隙过小难以保证焊透，间隙过大则容易发生烧穿等缺陷。陶瓷衬垫自由成形时对焊接工艺要求很严格，工艺的规范性不仅影响熔池的受力情况，同时也影响熔池的体积和形状。焊接工艺直接决定是否会出现未焊透或者烧穿等缺陷，所以自由成形时焊缝质量难以保证。确保焊缝外观的良好成型，减少补焊、打磨的工作量，真正提高焊接生产率。

陶瓷衬垫焊接工艺：单面平焊时可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如图5所示。右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。立焊时为防止铁水，焊丝处于下倾状态，如图6所示，同时焊丝左右摆动，如图7所示，此角度应不小于5º。与水平角度不当，易造成正面和背面焊缝成型不良。焊丝左、右摆动角度不当，易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。 横焊时焊丝的位置如图8所示。焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合，偏下会使背面焊缝过分下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡，使铁水不过分前淌，保证焊缝反面有良好的形成。对于长焊缝，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。成都耐高压陶瓷衬垫

极大的改善了焊工工作条件。成都耐高压陶瓷衬垫

陶瓷衬垫应用前景：新研制的陶质焊接衬垫以我国资源十分丰富的廉价黄色粘土作为主要原料，降低了衬垫的原材料成本，也避免了与其它行业抢夺高岭土资源。新型陶质焊接衬垫烧制温度降低到1050℃，常规衬垫较低烧制温度为1300℃，这不但降低了高温加热炉设备要求，而且节省了能源消耗，因而也降低了陶质焊接衬垫的烧制工艺成本。所以，新型陶质焊接衬垫将会逐渐代替目前的常规衬垫，这对于推动陶质焊接衬垫在压力容器制造领域较广应用以及提高焊接制造质量具有重要意义。成都耐高压陶瓷衬垫

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