软化剂用量相当于生胶的1~2倍,但会给混炼工艺造成困难,容易出现迁移现象,可以使用大量油膏填充,以保证半成品迁性。硫化体系一般硫黄倍,促进剂选择硫化流动性好,定型慢的促进剂为主。常用促进剂M、DM单用,用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙,碳酸镁为主,用量不宜过多,浙江直销橡胶辊,约20~30份,其他用氯化锌填充。②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡胶的软化剂,用量不宜过多,浙江直销橡胶辊,避免造成喷出,可与油膏并用,既可降低硬度,又能保证加工工艺顺利进行,总用量约为200份左右。硫化体系与天然橡胶配合相同,只是硫黄用量稍低,促进剂用量稍高,浙江直销橡胶辊。其他配合与天然橡胶配合相同。3、配方举例《橡胶制品配方》节选张玉龙4、PPT胶辊报告(作者不详)长按名片二维码识别加李工好友,技术互动:点击下面蓝色“阅读原文”,了解本工作室详细信息!包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好。浙江直销橡胶辊
石辊是一种常见的平压榨辊。石辊通常使用易于与纸剥离的材料制成,大多使用花岗石。花岗石的主要特点是其组织中有许多微小的孔隙,储存着一定的空气,有利于湿纸页的剥离,其缺点是成本高,易于脆裂。在运转中,如转速太快或负荷过大可能产生轴头过热,使石辊表面产生轴向或环形裂纹,高温膨胀严重时会造成轴心脱落。普通压榨和正压榨均使用平辊压榨。平辊压榨的结构,上辊为石辊,下辊为胶辊,两个辊均具有平整光滑的辊面。[简介]本技术提供了一种印刷设备的印刷辊支架,包括底板支架底座延伸架搭载支架以及扣板,底板的板面上固定连接有两个支架底座,两个支架底座的内部均设置有隐藏槽,隐藏槽的内部滑动连接有延伸架,延伸架的顶端固定连接在搭载支架的底面上,延伸架的底面与隐藏槽的底面之间设置有缓冲件,搭载支架的上端固定连接有辊体托件,两个搭载支架顶部的辊体托件之间转动连接有印刷辊,支架底座和搭载支架的外壁上均固定连接有限位柱,限位柱的外侧扣接有扣板,扣板的板面上设置有对接大孔和限位小孔;本技术提出的印刷辊支架根据更换的印刷辊的型号进行高度调节,使其适用于多种型号的印刷辊,扩大其适用范围。浙江直销橡胶辊把胶辊表面晶化层擦掉。
否则容易产生脱层现象。(3)硫化剂。采用高质量的硫黄粉,可以避免发生硬度不均和不足。02配方设计举例(1)硬度胶辊胶辊硬度在90~100(邵尔A)。①胶种选择。一般采用天然橡胶与丁苯橡胶并用,当丁苯橡胶用量较多时,胶层与铁芯粘合性能下降,应增加粘合性树脂用量。②硫化剂选择。以硫黄硫化为主,用量有两种选择;一是40~50份,硬度提高很快,表面光泽,与铁芯粘合性能好,但质地发脆,易裂,抗冲击及耐热性差;另一种是使用20~30份,用大量填料增硬,这种配合硬而不脆,生热低,硫化平稳,耐热性好,但混炼时不易分散,贴合工艺中粘合性能。③促进剂选择。有机促进剂以D为主,用量1份左右,也可用少量促进剂M并用,无机促进剂使用较多,如氧化锌、氧化钙、消石灰等。既可起活性作用,又能提高弹性,降低生热,用量5~10份。④软化剂选择。用以改善工艺,帮助配方剂分散,增加粘性,但用量尽量少。(2)半硬度胶辊半硬质胶辊硬度在80~85(邵尔A)。①胶种选择。对于无特殊性能要求有以天然橡胶、丁苯橡胶为主(单用或并用)。②硫化剂选择。硫化剂有两种选择,一种是硫黄用量20~30份,填料、炭黑用量70~80份左右,后者加工性能较差。③促进剂、软化剂选择。
而不是刻意的去调整胶辊与网纹辊的间隙。购买印刷机的时候一定要结合自己的产品来选择哪一种网纹辊,网纹辊的线数及含墨量,实地色块与细小的字体,网点好能分色组印刷。说一下胶辊及网纹辊的轴头为什么会断裂吧,橡胶辊的作用是把网纹辊表面的水墨挤掉,那么这两组辊的工作状态就是挤压摩擦,运转的时候不是同心的转动而是离心,呈抛物线的状态。在许可的形变范围内运转是没有问题的,但长期在超出形变范围的状态下运转,达到了一定的疲劳极限,轴承碎了,轴头磨损都是轻的,脱焊断裂伤及辊面都不奇怪了。总结一下,贯穿整个瓦楞纸板水性印刷的压力调整的基本要求就是—轻。记住了,套一句网上的话,重要的事情说三遍:是轻而不是重!是轻而不是重!是轻而不是重!制备硅胶辊、橡胶辊、拐杖配件时,要根据使用条件要求。
间歇供水方式已逐步被取代。3胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。辊芯结构根据用途不同,可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的,它影响机器的配重,进而影响运行时的振动稳定性。胶印机胶辊大多数为空芯辊,一般用无逢钢管制造,两边轴头与钢管焊接成一体。4胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响,不同的使用环境必须选用不同的胶料,如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等,都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言,则有墨辊及水辊两类之分。a)墨辊用于传递油墨,故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触,故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时,胶印机速度很高,墨辊的转速也很高,故而引起胶层发热严重,从而加速胶料老化,因此,要使胶辊好用、耐用,对胶料的要求也是很高的。b)水辊则用于传递水份,故必须亲水,同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低,一般在HS20~30°之间,这种硬度更易上水均匀,也更易调节。5胶辊尺寸印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的,重要的莫过于直径,胶辊直径的大小,直接影响胶辊间的接触压力,进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重。江苏橡胶辊采购
喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理。浙江直销橡胶辊
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