直线导轨将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会有效影响到组合精度与使用品质。由远端向近端按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合，上海导轨产品介绍。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。使用扭力扳手，上海导轨产品介绍，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧，上海导轨产品介绍。安装滑轨时请按照平台材质及固定螺丝的型号选用锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。滚动直线导轨可将机床定位精度设定到超微米级。上海导轨产品介绍

导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。滚动导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：①灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易出现爬行现象；（②定位精度高，重复定位精度可达0.2um;⑧摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。这是滚动导轨在数控机床上得到普遍应用的原因。上海导轨产品介绍导轨拥有比传统的直线轴承更高的额定负载。

直线导轨产品普遍应用于各种自动化设备，如电脑绣花机，激光雕刻、PCB钻孔、丝网印设备，SMT设备、半导体生产设备，自动化夹具，超声波焊接设备、喷绘设备、喷涂设备，印刷设备，医疗器械、木工机械，玻璃机械，机械手，水晶磨球机，三座标测绘仪，火花机、线切割机械、数控机床、磨床等机加中心，要求定位精度高的装置，各种生产线维修、设备改造等领域。作为精密定位部件，可获得紧凑、省时省力、精确可靠、可互换等较好效果。滚珠直线导轨的直线运动是通过许多钢球在滚道上的滚动而实现的。为了确保运行的平稳，要保证每个钢球都处于比较均匀的受压和受力状态，显而易见，这需要相当高的制造精度。从工程设计的角度出发，滚珠直线导轨是一种精密的产品，精密的产品自然而然需要精密的安装基准和高的安装精度。

滚动体尺寸和数目：滚动体直径大，承载能力大，摩擦阻力小。对于滚珠导轨，滚珠直径增大，刚度增高（滚柱导轨的刚度与滚柱直径无关）。因此，如果不受结构的限制，应有限选用尺寸较大的滚动体。 滚针导轨的摩擦阻力较大，且滚针可能产生滑动。所以尽可能不采用滚针导轨（特别是滚针直径小于4毫米时）。 当滚动体的数目增加时，导轨的承载能力和刚度也增加。但滚动体的数目不宜太多，过多会增加载荷在滚动体上分布的不均匀性，刚度反而下降。若滚动体数目太少，制造误差将会明显地影响运动件的导向精度。一般在一个滚动带归上，滚动体的数目较少为12个。经验表明：运动部件的重量，使滚柱单位长度上的载荷q≥4公斤/厘米时；对于滚珠导轨，在每个滚珠上的载荷为p≥3（d）1/2公斤时，（d为滚珠直径，毫米），载荷的分布比较均匀。在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。

传统导轨的发展，先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被普遍用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样有效减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是较其有效的，对偏心负荷有补偿作用。利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。环形导轨由直线导轨、圆弧导轨、滑座、定位系统、辅助型材所组成。上海导轨产品介绍

空气也可以用于移动组件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨。上海导轨产品介绍

直线导轨在运用时也难免会呈现缺点，为了减少运用时呈现缺点，保证安全地运用，组装直线导轨时请留意以下四点注意事项： 一、有时只需倾斜导轨，滑块就会移动，所以这时应留意不要使滑块从导轨上掉落下来。 二、标准端盖是用塑料制成的，如用力敲打或碰撞，就会使其受损，故要加以留意。 三、互换性产品(即导轨和滑块可以任意匹配的产品)的滑块有时是以装在假轨上的方式提供的，为此，在与直线导轨相组合时，要小心安装，以免滑块钢珠掉落。 四、如擅自拆卸各部位，就会招致粉尘的进入，使各部位组合精度降低，为此，如不是万不得已的情况，请不要随意拆卸。上海导轨产品介绍

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