引起立式平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。所以只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。 平衡机的影响： 1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。 2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。 3，立式平衡机叶轮、 支承处有污物，未加润滑油。 4、 安装立式平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。 5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，立式平衡机叶轮，顶动5-10丝为标准，立式平衡机叶轮，把固定螺母上紧。 6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。 7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动, 或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔；传感器损换。立式平衡机的日常维护与保养：每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。立式平衡机叶轮

立式平衡机的故障原因及排除： 工件的影响 1.由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。 2.由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。 3.工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。 4.校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。立式平衡机叶轮立式平衡机指装备有传感器等数据检测装置，它能够检测到测量工件不平衡量进行储存。

立式平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将立式平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响较小的拖动方式，平衡精度可达较高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。

立式平衡机安全操作规程: 操作规程： 1. 操作人员经考试合格取得操作证， 方准进行操作， 操作者应熟悉本机的性能、 结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处 加注机油。 3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。 4. 检查操作台上各部分是否正常。 5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。 6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。 7. 各个方面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电 源。 8. 搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮， 这时指示灯亮。 9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数 据。 10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。 11.取下试件，切断电源。 12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、 安全。随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。

立式平衡机在使用过程中经常会遇到各种故障，有的是认为操作不当引起的，有的是机器本身原因引起的。这些故障的原因其实并不复杂，但往往因为操作人员的疏忽大意，会使立式平衡机产生诸多问题。现在技术人员为大家详细分析立式平衡机常见故障如何检测和快速解决。 显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。 首先检查平衡的转子本身是否合格。 这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡；凸缘叉连接的万向节窜动，导致平衡好后的转子反转180°造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧压好，或者加铜皮坚固；万向节间隙大，可以更换；花键轴可以修复。若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。对于平衡的要求也越来越高，对于立式平衡机的应用也更加普遍。立式平衡机叶轮

立式动平衡机主要适用于风扇叶片、水泵叶轮、飞轮、砂轮、锯片、卡盘、锯片、制动器等作动平衡测试。立式平衡机叶轮

立式平衡机系统的组成与体系结构： 一个不平衡的转子在其旋转过程中会对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，为了提高转子及其构成品的质量、减小噪声、减小振动、提高支承部件（轴承）的使用寿命、降低使用者的不舒适感、降低产品的功耗，使转子达到动平衡是非常必要的。圈带动平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡测量，计算不平衡量并实施校准（加重或去重），使之达到动平衡（剩余不平衡量在可容忍范围内）的机器装置。立式平衡机叶轮

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