目前，国内大多数铝型材企业在进行时效热处理时都是利用装料车载料框、物料进出时效炉。但是装料车由于自身重量太大，往往导致型材时效处理过后，带出的物理显热占了总支出热量的很大比重。而且，装料车吸收的热量为无效热耗，对铝型材的升温加热没有任何的帮助，反而增加了时效加热的时间。因此，在进出料时减少装料车的重量或尽量不使用装料车载料成为缩短时效升温时间，杭州高效节能时效炉生产厂家、提高生产效率的关键，杭州高效节能时效炉生产厂家，杭州高效节能时效炉生产厂家。新建节能时效炉在进出物料方面做了很大的改进，采用滚筒/链条式的混合传动装置，从而抛弃了以往采用进料车进出时效炉的方式。时效炉炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中；杭州高效节能时效炉生产厂家

对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。

铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快 杭州高效节能时效炉生产厂家时效炉温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。

淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。

须考虑挤压设备的机械化、自动化程度要求。为了提高生产效率，减轻劳动强度，降低消耗，降低成本，提高挤压制品质量，对挤压设备的机械化和自动化程度要求越来越高。因此，在条件允许的情况下，选择挤压设备时尽量采用先进的技术装备。选择时须经过考察论证和经过生产实践证实的先进技术和可靠性，同时应该具备在企业生产中实现的可能条件，不能盲目采用。另外，所选择的挤压设备在满足现有要求的条件下，还要考虑留有发展的余地，不考虑这一点将会造成落后和被动的局面，特别是对引进的挤压设备更应该注意。时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；

合金化学成分的影响：

  一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。杭州高效节能时效炉生产厂家

时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加；杭州高效节能时效炉生产厂家

选择挤压机还需要考虑的一个重要环节，就是挤压机的辅助系统，它们与挤压机一起构成一个完整的生产手段。在挤压机的工作过程中，有相当于30%～70%的工作时间消耗于辅助操作，常因辅助机结构不完善而影响挤压机的生产效率和挤压产品质量，同时也加大了操作人员劳动的强度，所以认真考虑辅助装置的选择和设计，对于提高挤压制品的质量和提高作业流水线的自动化水平至关重要。挤压机的辅助装置主要包括加热炉的供料机构和炉门的密封装置；挤压机的供锭装置；模座装置（更换工模具）；挤压垫片与压余和铜皮的分离机构；挤压工模具的清理、修理、冷却和润滑等装置；挤压机的出料机构等。杭州高效节能时效炉生产厂家

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