铣刀几何角度的选择:（1）前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。（2）刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λ s。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，武汉圆弧铣刀销售公司，武汉圆弧铣刀销售公司，武汉圆弧铣刀销售公司，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值.键槽铣刀、燕尾槽铣刀、t形槽铣刀和各类成形铣刀等。武汉圆弧铣刀销售公司

铣刀的几何角度:铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是铣刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。（1）前角γο：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。（2）后角αo：后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。（3）主偏角κr：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。（4）刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。南京螺纹铣刀价格有些特别用处的资料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求运用，如开槽锯片、划线锯片等。

铣削层用量：（1）铣削宽度ae铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径50％~60％左右。（2）背吃刀量ap(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。

铣削方式选择：改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常，铣刀都是简单地直接切入工件(图 1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪 声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产 生的切屑较厚所致。由于刀片对工件材料形 成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会 缩短刀具寿命的拉应力。一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法，即在不降低进给率和切削速度的情况 下，铣刀滚动切入工件(图2)。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减 小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的 偏置距离。锯齿过多，当进给量合作不妥的话，每齿的削量很少。

铣刀的角度及选择原则技巧：主偏角κr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图9所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。铣刀加工的材料及硬度。南京螺纹铣刀价格

平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。武汉圆弧铣刀销售公司

铣刀刀体的选择：1、精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05～0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。2、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27～5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。武汉圆弧铣刀销售公司

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