高铝球由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 首先博迈教您怎样在没有工具的前提下识别高铝球质量： 1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深 2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高 以上是一个简单的识别方式，稍严谨的区别方式有： 比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，辽宁氧化铝陶瓷球，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，辽宁氧化铝陶瓷球，易开裂，但比重高也不能**球石一定耐磨，辽宁氧化铝陶瓷球，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。 耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据*供参考。博迈陶瓷以质量求生存，以信誉求发展！辽宁氧化铝陶瓷球
氧化铝研磨球指的是高温煅烧α氧化铝粉作为原料，经过配料，研磨，制粉，成型，干燥，烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。 一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的划为中高铝球，90%以上的氧化铝含量的划为高铝球，其中高铝球又划分为92瓷，95瓷和99瓷。99瓷由于极高的生产成本而很少有大型厂家大批量生产制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。 中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有**度，高硬度，高耐磨性，比重大，体积小，耐高温，耐腐蚀，无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷，瓷釉，玻璃，化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用普遍。辽宁氧化铝陶瓷球博迈陶瓷生产的产品受到用户的一致称赞。
就拿水泥行业来讲，之前多采用铬高铬球进行粉碎研磨。因铬钢球具有更大的密度可以有更好的研磨效率。但是铬钢球耗电巨大，相同产量下用电量是高铝球的两倍。而且存在碎珠现象，对于研磨对象有一定的污染。同时高铝球还是是一种环境友好型的，和资源节约型的质量材料在提倡可持续发展的大环境下，高铝球众多的优良性能刚好复合了水泥行业的相应要求，逐渐开始取代铬钢球。
在大力提倡供给侧的趋势下，高铝球，以其自身在节能环保方面的优异特性，正在被众多的行业采用作为选择的研磨介质，因此我们可以预见高铝球生产行业将会获得一个比较比较乐观的发展环境，高铝球的春天正在悄然走近！
用途 主要用于研磨耐磨具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。 特点 （1）该产品主要成分为质量氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。 （2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。 （3）该产品磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命。 （4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀博迈陶瓷拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。
矿产资源日益减少，品位低、成分复杂、直接开采难度大的矿石需要采用细磨达到解理才是分选的前提和关键。许多矿山工业生产都是用普通的球磨机，采用钢球研磨介质，磨矿效率低下，产品粒度达不到单体解离细度，对矿石品位只能在53-55%。 矿山和非金属矿领域，工业矿物粉体的制备，价格相对低廉，因此需要处理量大的加工设备，逐渐步入大型化、自动化生产是趋势。国内外金银矿、铁矿、钼矿、铜矿、镍矿等矿山中，部分需磨至400目通过90%或更高才能单体解离，需要具有再磨和细磨相应节能、效率高的大型化设备，势在必行。 国外矿山有10000L等大型砂磨机，在金属矿山再磨或细磨作业中得到大量应用。听说磨损小的研磨球会和物料一同出来，分离后又加入设备里，直至磨的和矿石一个细度没法用了为止。同时国内和国外应用的塔式磨机也是一种常见的设备，物料从磨机的下部給入，物料经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。除了球磨机，砂磨机和塔氏磨机都用小尺寸陶瓷研磨介质，都是湿法研磨。博迈陶瓷以诚信为根本，以质量服务求生存。辽宁氧化铝陶瓷球
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氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得 到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝研磨球的耐磨性。氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大范围应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。
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