RTO焚烧炉的特点：采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，浙江rto蓄热式热氧化炉，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，回收燃烧产物中的余热；热效率高，排烟温度低，节能效果明显。由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，浙江rto蓄热式热氧化炉，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好，并将废气中的碳、氢、氧化物地转变为CO2、H2O等无害物质，浙江rto蓄热式热氧化炉，达标排放。RTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。浙江rto蓄热式热氧化炉

RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，较大降低生产运营成本，现有的RTO系统大部分是采用触媒来进行虚热，但是触媒会老化，需经常更换以及废弃触媒要处理，流程十分麻烦，现用蓄热材代替触媒，蓄热材本体已经大幅降到非常经济的价格，对于采购与更换，将远比使用触媒更低廉。主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。浙江rto蓄热式热氧化炉RTO催化燃烧设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。

适合RTO装置焚烧的废气情况，一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

有机废气检测都很严格，有机废气处理设备市场颇为火爆。那么，RTO废气处理设备安装的时候需要什么？下面，小编就简单给大家介绍一下。安装准备阶段检查：有机废气处理设备及配件必须经过严格的质量检验，检验合格后交付。因此对组装成形的设备及配件不作不必要的拆卸和打开。但应小心对照发货清单，清点检查以及货物，以便可以安装施工工序顺利进行。有机废气处理技术设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行社会必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气制作业，为了确保内部橡胶衬层不燃烧。你知道RTO是如何解决石油化工行业的废气污染吗？

RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。RTO热力燃烧技术特点：将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。江苏涂布撬装式RTO

废气进RT0装置前废气管道上装有阻火器，不会因回火发生。浙江rto蓄热式热氧化炉

随时护理触摸屏及显示器等操作及显示设备，避免尖锐物品划伤输入输出设备表面。每年在产线大修、保养期间，因打开蓄热式焚烧炉，检查门、炉体内衬是否完好，如遇开裂、变形以及物件脱落则需及时修复。蓄热式氧化炉RT0因其对废气成分选择性小，高温对有机气体破坏较彻底，从而具有一-定优势 。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成，废气从蓄热床底部进入，经蓄热床预热，至燃烧室充分氧化放热，再从另一床顶部进入，热量留在蓄热床内，然后从底部排出，1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气，提高V0C去除率)，通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。浙江rto蓄热式热氧化炉

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