沉锌液不含化物可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，能应用于各种铝合金，包括用于计算机记忆和压铸件。锌镀层具有对铝咬蚀小，提供附着力及无缝隙的镍镀层的特性。槽液的使用寿命长，降低操作成本。铝上沉锌液是含**物的沉锌液，可铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直 接镀铜，宁波电镀镍价格、镀镍、化学沉镍等提供良好之结合力。Alumseal W-2000是含**物的沉锌液，可铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜，宁波电镀镍价格，宁波电镀镍价格、镀镍、化学沉镍等提供良好之结合力。铝浸锌液增加基层与水泥混凝土的粘接力。宁波电镀镍价格

沉锌液特别适合应用于铝合金轮壳电镀。溶液维护：小体积应用可以Alumseal W-2000补充，每升高1.0克/升氢氧化钠，可加入6毫升/升Alumseal W-2000。在不添加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时间为两分钟）。高体积应用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B分别补充金属组份和调整碱度。补充方法：根据溶液的比重添加，每升高比重0.01个单位，可加入12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C代替补充。宁波电镀镍价格铝浸锌液主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。

铝浸锌液材料配备：按铝用无氰浸锌液：水泥=1:1.5-2.0或铝用无氰浸锌液：水泥：细砂=1:1:1的比例充分搅拌均匀。喷浆施工：将配制好的胶浆装入气压在10kg左右的压力喷枪中，均匀地喷涂于被处理材料表面即可。涂刷施工：用刷子或扫帚将配制好的胶浆均匀地涂刷于被处理材料的表面即可。施工温度5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。喷浆施工特点：超薄结合层：**黏度的水泥（砂）浆，均匀喷涂在基面上，结合层厚度约0.8-1.1mm，远远低于常规“拉毛工艺”3-8mm的结合层厚度，极大降低了板体重量，交活面更美观细腻，性消掉空鼓、脱壳现象。

铝浸锌液难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,采用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果：溶液浓度、溶液PH值、操作温度、浸锌时间、每次处理量(以面积计算)、溶液已使用时间、铝合金成分、工件表面状况、前处理工序。浸锌工艺的发展：铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。碱性浸锌液的配方是在1927年取得的**，以后相继也有一些**发表。铝浸锌液分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上。

铝浸锌液材料使用：1、按1：3左右的水灰比（根据气温情况）将铝浸锌液调成均匀的稠糊状。调制时要将铝浸锌液充分搅拌均匀，放置5～10分钟后，即可使用。在放置时，如铝浸锌液有点变稠，可适当再加点水拌匀后使用。拌和好后的铝浸锌液视气温情况应在1～4小时内用完。2、将拌匀后的铝浸锌液用抹灰或喷毛（浆）的方法进行。涂抹时直接用抹灰工具将铝浸锌液涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟（视气温高异）后，即可粉抹水泥砂浆找平底灰。每平方米参考用量约为2～2.5Kg。铝浸锌液双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。宁波电镀镍价格

铝浸锌液主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。宁波电镀镍价格

铝浸锌液使用方法：一、墙面基层准备:首先进行基面清理。将基层的浮土、油污和疏松层除去，保证墙面干净、不松动、无灰尘，油脂。若墙面有松动及开裂部位应事先凿除并修补好再用铝浸锌液；如果墙体材料吸水性很强，可先用清水润湿。二、配置搅拌铝浸锌液:根据选购的具体铝浸锌液产品说明，调配铝浸锌液。一般干粉型铝浸锌液的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水，即“粉：水＝2：1”。而乳液型界面处理配置比例为“液：水泥：沙＝1：1：1”，水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥。铝浸锌液搅拌的时候尽量使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。宁波电镀镍价格

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