电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，江苏动力电池包测试，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，江苏动力电池包测试，这样，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，江苏动力电池包测试，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试。江苏动力电池包测试

电池模组测试系统的工作原理如下：控制六轴机器人从上料台上抓取电池模组放置于模组测试装置的模组定位工装板上，接着控制升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓下压，然后控制导杆气缸带动电动拧紧qiang下移进行极柱连接螺栓与电池模组，的正负极极柱相拧紧连接，然后进行测试，测试内容为通过测试电池模组，在电流脉冲充电与放电输出前后的电池电压变化值，根据电压变化值和电流大小计算出电池的直流内阻值，通过电脑人机界面直接判定OK/NG。当一个模组测试完毕后，控制电动拧紧qiang，拧松极柱连接螺栓，导杆气缸带动电动拧紧qiang上移，升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓上移，控制滑块带动导杆气缸、电动拧紧qiang沿X轴滑轨移动到下一电池模组位置，然后重复以上动作循环，直至四个电池模组都测试完毕，控制六轴机器人从模组定位工装板上抓取电池模组，放置到下料台。江苏动力电池包测试电池包测试设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。

动力电池测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据；动力电池测试设备的多通道功率动态分配，多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能，使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。

电池包测试系统具备工况模拟功能(动态电流波形模拟测试)，电池组的使用方式都是快速与不规格的电流状态，透过工况模拟功能，电池组的使用状态才能真实的反应在电池上，硬体具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，转换过程中不会延迟，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟电池实际使用状态。并支援FUDS的测试需求。电池包测试系统搭配软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道**测试，符合电池组高客制与多样化的需求，符合二次电池组的各项测试需求，具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。电池包测试设备检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。

动力电池模组测试设备软件功能：锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统软件功能强大，界面简洁，简单易用，人机界面友好，具备电池检测设备应用经验的工程师或操作人员只需不到一个小时的培训即可**操作电池测试设备的软件应用了，接受培训后的操作人员可以达到单独对软件进行测试编程、启动测试、测试数据查看、筛选、导出及测试图形查看与编辑等功能的熟练应用，更多软件详细功能，将在设备软件的使用培训过程中现场培训讲解。电池模组与电池包体均为由数量不同的单颗电芯串并联组成。江苏动力电池包测试

电池包测试设备支持MES系统接入，自动上传测试数据。江苏动力电池包测试

电池包测试系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备有能源回收比较大化利用：1、电池组放电时的能量回收比较大化利用；直接回收：将放电中的电能转移到需要充电的电池组电网回馈：有多馀电能回收到电网2、可回收能源设计，不会产生巨大的热能消耗，可节省设备与环境降温的空调费用；3、回馈电网电流总谐波失真低于5%；4、在额定功率下，功率因素大於0.95；5、当在额定功率20%以上放电时，回馈效率可达约85%。江苏动力电池包测试

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