丝印网板的定位。定位是精度的关键，定位是否准确，是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足的彩色套印精度要求的工艺手段。金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好，福建油墨金属丝印机、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字，福建油墨金属丝印机、刻度，福建油墨金属丝印机、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污点，墨膜的附着力应符合要求。金属包装的印刷利用四色套印等印铁机进行印刷。福建油墨金属丝印机

抗蚀油墨利用丝网印刷在金属包装物表面网印耐蚀油墨，保护好不需要蚀刻的部位，然后由**蚀刻液对金属包装表面进行化学转换，以达到在金属包装表面产生所需的标记、图案。目前在金属标牌的生产方面应用较为普遍。抗腐蚀油墨大致可以分为四类：溶剂型抗蚀油墨、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨。抗电镀油墨主要应用在金属包装表面的立体浮雕工艺，即网印阴图、露出浮雕的图案，由电镀堆积，产生“立体浮雕”的效果。在金属包装的瓶盖中常采用这种油墨加工瓶盖图案。抗电镀油墨，除了与耐蚀刻油墨性质相同外，还应考虑油墨触变性要适当，对阴图印刷不能引起油墨的扩散；油墨中不应有导电物质存在；油墨不能溶解至电镀液中。福建油墨金属丝印机加热干燥固化的丝网印刷油墨是金属丝网印刷的主要油墨品种。

丝印机的类型有;手动丝印机和全自动丝印机,手动丝印(见左图示)是目前较常用的丝印设备,具有成本低,操作简单便捷,且能印刷一些有小弧面和摆一定斜度印刷的零件.而全自动丝印机成本较高,适用于大平面的平板印刷,生产效率高,一般金属腐蚀平板件印刷遮蔽油时比较使用于此。移印的定义:调和金属移印油墨通过钢板将油墨转印到胶头上再通过胶头将油墨印刷在金属表面, 在100-150度的高温环境下将油墨干固45分钟,从而使得油墨和金属表层的微孔粘合在一起。移印的特点:生产效率高,适用于在曲面和平面上印刷,但油墨成本较丝印而言较高，油盆内的油墨有效使用时间只有4H左右。

金属及金属制品繁多，为叙述方便，以铝合金标牌丝网印刷工艺为典型工艺，金属的丝网印刷工艺。其他金属制品的丝印工艺，与铝合金制品的丝网印刷工艺，大致相同，本书不多加介绍。铝合金标牌的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）、承印材料准备（下料、印前处理、定位）丝网印刷、干燥、涂保护漆、贴保护膜、冲裁成型（高光加工）、检验、包装。在生产过程中，较关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。

丝印金属油墨主要用于金属、标牌铭牌、玻璃成品、陶瓷、电镀面、阳极氧化铝表面、静电喷漆面、喷塑/喷粉面、烤漆面、PU漆面、UV漆面等制品上。丝印金属油墨耐折弯冲压、附着力强,而且应用普遍。检验选择的稀释剂是否与丝印金属油墨相配，因为如果丝印金属油墨的稀释剂干燥速度过快，油墨还没有转移到基材上就已经在网板上堵塞，这种情况特别容易在高目数的网板上出现。所以使用高目数网板的丝印金属油墨由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用慢干稀释剂。稀释剂的比例是否恰当。在丝印金属油墨中的稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨的粘度高，不易通过网孔。丝印金属油墨使用的网板目数高，稀释剂的比例应要加大。金属包装网印油墨一般包括抗蚀油墨、抗电镀油墨、两液反应型油墨、热固油墨等。四川塑胶金属丝印制造厂家

金属丝网可以钉在浮杆上。福建油墨金属丝印机

金属印刷底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证 金属丝印标牌定位的精度。福建油墨金属丝印机

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