分离器的出现很好的解决了问题。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。按工作原理分类：重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离，离心分离装置，离心分离装置。旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。卧式两相分离器的分离原理：其气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，离心分离装置，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。卧式过滤分离器已在天然气集输站场、天然气净化处理厂中得到普遍的应用。离心分离装置

在重力沉降区中，如果液滴粒径较小，那么它的沉降速度会很慢，液相分离时间长。可以通过安装聚结元件使小液滴聚结成大液滴，减少液相分离时间。液滴流经聚结元件时，由于表面力的作用会被聚结元件的表面捕捉，在聚结元件的表面就会形成层膜。之后被捕捉的液滴与层膜发生碰撞，液滴会发生变形同时与层膜之间产生一个液相夹层，由于液滴的压力作用，夹层会逐渐向外扩散变薄，当夹层厚度达到临界厚度δc时，夹层破裂液滴就融入到层膜中，这样就完成了液滴在聚结元件上的聚结。当液滴聚结到足够大的粒径时，就会从聚结元件中沉降分离出来。液体旋流分离装置旋风分离器是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备。

涡流分离器的运作原理：涡流分离器是扫除液体中杂质的理想装备，特别是在数控机床加工中冷却液的净化效果是非常不错的，它可以分离磁性材料、非磁性材料，分离精度高、效率高。涡流分离器工作时，在离心力场的作用下，大颗粒杂质随外旋流向下运动，从下部的出渣口得到沉淀物，而被净化的液体随内旋流向上运动，从上部溢流管流出供数控机床使用。涡流分离器只需要一个涡流分离器加一台水泵就可以工作，而且它“不挑食”使得它的适用范围也比较的普遍。

分离器的内部构件：入口构件主要用来分离气相与液相。其通过对流入流体动量的急速改变，达到气液分离的效果，虽然实际应用中的入口构件的样式各不相同，但是按照主要作用的机理可以大致分为挡板、旋流元件和弯管三种结构。进料流体中的气液组分具有相同的速度，由于液相密度高于气相密度，所以液相具有较高的能量，不如气相那样容易发生动量方向的改变。因此，在进料流体碰撞到挡板的时候，液相会向下沉降，气相则会绕过挡板。使用半球形或是锥形挡板比角铁或是平板对流动产生的扰动小，可以有效的减小雾沫夹带或乳化的问题。立式分离器比较有利于油水中砂的沉积并且可以方便的从下部排出。

一般来讲，立式气液分离器适用于从高气液比混合物中分离液体，而卧式气液分离器适用于从低气液比混合物中分离气体。但无论是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行，分离器通常都具有初级分离区、二级分离区、集液区和捕雾区四个功能区。初级分离区在分离器的入口部位，通常会设置某些形式的挡板，通过进口流体与挡板的碰撞，吸收流体的动能，改变液流的流动方向，使大液滴先自重沉降下来，从而将气液分成以气体为主和以液体为主的两个部分，实现预分离。同时减少气体的紊流，为二级分离做好准备。二级分离区占据了分离器的主体部分，其分离原理是在流体流速减慢以后，小液滴依靠重力沉降从气流中分离出来。该区的分离效率取决于气体和液体的性质、液滴大小和气体的紊流程度，有时会采用内置的缓冲板来减缓紊流和消除泡沫，缓冲板也可兼作液滴捕集器。集液区位于分离区的下方，用于液体收集，主要应保证足够的储存能力使液流得以缓冲，并提供足够液体脱气和三相分离器中游离水脱除所需的滞留时间。为防止底部液体夹带油或气，可在液体出口接管上方设置防涡流器。涡流分离器也称涡旋分离器，旋流分离器。离心分离装置

在设计中，必须针对各个环节进行严格要求，这样才能设计出符合要求的卧式过滤分离器。离心分离装置

卧式与立式三相分离器的比较：立式分离器比卧式分离器占据更小的空间；但是在相同的静态流量情况下，卧式分离器的液体缓冲能力好；立式分离器比较有利于油水中砂的沉积并且可以方便的从下部排出。立式分离器在处理低油气比和有固相颗粒的原油采出液时更有效，所以立式三相分离器在实际应用中主要用于原油加工量较少并且含沙量较高的油田开采平台。卧式分离器的重力沉降速度与流动速度垂直，立式容器则为逆流方向运动，所以利用重力沉降原理分离，卧式分离器比立式分离器更有效，同时卧式分离器有较大的界面积，有利于提高相平衡的稳定速度，所以在处理含有气泡或是乳化的原油采出液时卧式分离器更有效。离心分离装置

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