风机的市场环境：市场环境从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求，差异很大。因此，风机需求应按其类型、大小加以区别，按不同行业需求情况来预测。据不完全统计，全国风机产量从1 980年到1996年，年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万～290万台之间，201 0年将达310万～325万台。根据风机行业历年统计，预测离心式压缩机2005 年产量为160万～180万台，防城港风机工厂， 2010年将达200万～210万台；轴流压缩机2005 产量为26万台，2010年预计达36万台；透平压缩机和鼓风机2005年市场占有率可达70%左右。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少，但由于重要，以及结构复杂，制造周期长，防城港风机工厂，技术含量高，因此，有比较好的经济效益和社会效益，防城港风机工厂。透平压缩机制造水平**了风机行业整体水平。风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械。防城港风机工厂

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机，英文为：Draught Fan，无动力风机，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。防城港风机工厂风机设计指标：噪声和振动的大小。

风机叶轮磨损的原因：在水泥行业中，生料立磨循环风机经常发生叶轮磨损的现象。循环风机的作用是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒会随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷，长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损，由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。 总之，风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。 

风机动叶卡涩 ，轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有： 尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0.2MPa，温度＜＝200℃。 适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。 经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。 气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。

风机选型方法：选型时，先找到静压；按照静压所在列向下查找，找到所需风量；读出轴功率、噪音，转速等参数；查看性能曲线，功率曲线，外形尺寸等是否满足需求；按照轴功率X1.1，向上匹配合适的电机；选型完成。 双速风机选型方法及步骤如下： 按照高风量、高风压选型，得到风机型号、高转速、高电机极数、高轴功率、高噪音；按照低风量、低风压，在同一型号下选型，得出低转速；根据高/低（注意高比低）风机转速的比例，得到较接近的双速电机的极数；根据高轴功率和双速电机的极数比例，在双速电机库中选择双速电机；反向推算确定后的低转速；根据该低转速计算出相应的参数，完成选型。 风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。防城港风机工厂

选择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。防城港风机工厂

风机故障原因：操作运行不当：工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；运行点接近或落入临界转速区；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久设备劣化：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。防城港风机工厂

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