江阴华天开发有限公司V法铸造的工艺原理:我们一般所说的V法铸造名称由来其实就是以其英文名Vacuum(真空)的首字母“V”而来定义的,V法铸造和消失模铸造都称为负压铸造。它利用塑料薄膜抽真空是干砂成型,南通V法铸造工艺,第三代造型法(物理造型)也是因此而来。但是因为不同于传统砂,它不使用粘结剂,南通V法铸造工艺,南通V法铸造工艺,落砂简单方便, 的降低了造型材料的耗量、减少了废砂同时也改善了劳动条件,同时也提高了铸件表面质量和尺寸的精度,铸件的生产能耗也降低了。所以V法铸造是一种很有发展前途的先进技术。正确选用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑负压度、振动时间和结构合理的砂箱是获得质量V法铸件的基础;南通V法铸造工艺
v法生产线包括砂处理部分、造型部分和辅助配套设备;其中砂处理部分包含:相互连接在一起的落砂格栅及落砂斗、安装于落砂格栅及落砂斗下的砂定量闸阀、安装于落砂格栅及落砂斗上侧的落砂除尘罩、安装于落砂格栅及落砂斗顶部旁边的斗式提升机,振动筛砂机与斗式提升机相连接;造型部分包含:造型砂库、造型砂库下安装雨淋加砂器、雨淋加砂器下方放置砂箱、砂箱下依次安装有上箱移动振实台、下箱移动振实台,砂箱上方位置安装有覆膜器;辅助配套设备包括除尘系统、真空系统、水控系统、气控系统和电控系统。南京真空密封V法铸造企业利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益。
V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用,通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现,尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点,但通过对V法铸造的系统化研究,尤其经过对工艺的进一步优化,,也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明,V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点,主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁,因此韧性好,打磨量小及生产环境好等,本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。
铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制,造型﹑浇注和冷却期间,铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度,浇注时防止铸型坍塌和铸件变形,消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性,而当负压度小于0.038MPa时,铸型易发生胀箱、变形及塌砂。实际生产中,一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提,浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将 降低铸型的负压度及强度。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷却沸腾床等砂处理设备进入料斗贮存。
通过工艺试验过程的开展,理解耐磨铸件V法铸造工艺路线,熟知工艺控制要点及比较好工艺参数,对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期,上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失,目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征,深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出,在其探索过程中,同样经过了足够的产品生产试验,从单件到小批量,从简易工艺设备到大型生产线,在充分分析工艺过程的基础上,对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判,为后续的批量化生产奠定了基础。模型及砂箱的使用寿命长,用塑料薄膜保护模型,拔模力较小,不受高温高压的作用,模型不易变形和损坏。南京专业V法铸造设备
生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。南通V法铸造工艺
V法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝游艇壳体(见图6)。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗,电子,通讯等行业用的小型铝铸件,其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件,大平面厚度为4.7mm,局部薄至2.3mm。 V法铸造投资少,砂处理系统较为简单,运行能耗少。南通V法铸造工艺
江阴华天科技开发有限公司是一家环保设备、气力输送设备、V法铸造机械设备、消失模设备、树脂砂设备、其他通用机械设备的技术开发、设计、制造、加工、销售、安装、调试、维修。产品与服务用于钢铁、有色、煤化工、石油化工、铁路、食品、火电、铸造等行业。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。江阴华天科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供气力输送,V法铸造,输送机械,环保设备。江阴华天科技致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。江阴华天科技始终关注机械及行业设备市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
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