以下是软、硬支承万向平衡机的性能比较: 驱动系统的主要功能是驱动转子,使转子在额定的平衡转速下旋转。 目前常见的驱动系统主要有万向联轴节驱动和圈带驱动.万向联轴节因本身结构中存在间隙和与工件安装时存在安装几何偏差，卧式万向平衡机选购,这些误差将直接影响工件的平衡精度,在特大工件时和心轴安装时更为突出.因此，卧式万向平衡机选购，卧式万向平衡机选购,万向联轴节驱动主要用于普通的、平衡精度要求不是很高的卧式万向平衡机。 在圈带驱动中,由于传动带具有减振作用,能减少驱动马达的振动对转子的影响,且转子不需要在万向平衡机上作准备,也不需要附加连接件如螺栓、插销等转换固定装置,因此安装迅速.与万向驱动相比,它不存在结构间隙及安装几何偏差,能的提高测量精度。万向平衡机开机前，应将安全架放下来，摆架及滚轮架完会紧固，避免出现事故及工件不准确情况。卧式万向平衡机选购

万向平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。 万向平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。卧式万向平衡机选购万向平衡机的作用是:减小噪声。

万向平衡机应用于小型电机转子、鼓风机、离心叶轮、烘缸、滚筒等旋转体工件的平衡校验。万向节动平衡机使用申岢测量系统。动平衡支承方式有10多种，加重去重、正反转可自由定制，可自定义实现功能实时转换，满足不同客户需求。本机采用万向联轴节传动，用变频器实现无级调速，且精度高、操作方便、效率高等。测量系统采用HSC微机测量系统，转速、量值、相位全用数字显示，转子的6种类型可任选，显示直观，并能记忆显示，不平衡量直接以“g”显示。机电换能器采用压电（磁电）式传感器，其特点输出量大，性能可靠、灵敏度高。

万向平衡机在使用过程中经常会遇到各种故障，有的是认为操作不当引起的，有的是机器本身原因引起的。这些故障的原因其实并不复杂，但往往因为操作人员的疏忽大意，会使万向平衡机产生诸多问题。现在技术人员为大家详细分析万向平衡机常见故障如何检测和快速解决。 平衡转速是否稳定： 万向平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。目前所见的不外乎两大类:硬支承万向平衡机和软支承万向平衡机。

万向平衡机的作用是:提高转子及其构成的产品质量；降低使用者的不舒适感、降低产品的消耗；减小噪声；减小振动；延长支承部件(轴承)的使用寿命。万向平衡机应用普遍于各个领域发展不断壮大。 万向平衡机用途:平衡机是用于测定转子不平衡的仪器,按其测量结果进行校正,以改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。 万向平衡机的运用:根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。万向平衡机在现代机械中,由于挠性转子的普遍应用,人们研制出了挠性转子平衡机。选用万向平衡机标准：必须要满足万向平衡机摆架之间的支承距离及中心高等技术参数。卧式万向平衡机选购

软支承万向平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的万向平衡机。卧式万向平衡机选购

在残余不平衡量较大时,故障不明显。但在残余不平衡量较小时,一次启动万向平衡机进入测量时,显示不平衡量值的角度总在变化时角度在一定范围内变化,有时角度在360度范围内变化。为减少同频、倍频、分频干扰工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近,以免干扰。比如:滚轮外径为101毫米,那么,较好避开使用毫米范围内的轴径支承。严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴,则应着重检查轴和孔的配合。检查转子轴(工艺轴)与滚轮接触处的状态,如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤,均会导致小信号时不稳定。检查滚轮与转子轴接触处的状态,如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏,也会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时,平衡量的显示是非常不稳定的。停车状态下清洁滚轮与转子轴的接触面,加适量润滑油。卧式万向平衡机选购

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