烧结炉炉膛温度的均匀性控制是确保高性能太阳能电池产品质量的关键技术。针对烧结炉炉膛内同时存在热传导,对流,辐射三种传热方式,且相互影响的复杂热流体状态,在分析烧结工艺的基础上，江西节能连续炉技术,采用了新型环保节能的红外烧结方式,并从理论上分析炉内温度场传热方式和气氛流场气体流动状态,建立温度场对流传热和辐射传热的数学模型,通过对炉内流场与温度场的三维数值仿真结果分析，江西节能连续炉技术，江西节能连续炉技术,为优化炉膛的结构设计及控制炉膛内的气流以改善炉膛内温度分布的均匀性提供理论依据,为设备的成功制造提供了可靠的保障。连续式热处理(特别是化学热处理)艺日趋复杂，热处理炉的形式也比较多。江西节能连续炉技术

连续炉是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备。炉与窑并与明显区分，但含义稍有不同。在机械工业中，一般用来完成各种工件或材料的加热、熔炼、热处理等热加工工艺所用的热工设备称为炉，而用于硅酸盐工业的加热设备则称为窑。随着不同生产工艺的需要，连续炉的结构形式多种多样，但一般说来，应具备下列要求：1、升温速度快，单位面积产量高。2、炉温、气氛易于控制，产品质量好。3、单位能源消耗量低，热效率高。4、结构简单，造价低，寿命长，维修方便。5、操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。四川工业连续炉有限公司连续炉炉温降至300℃以下时，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。

连续炉可以采用的一些节能措施：（1）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。（2）采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不只会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。（3）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是较先进的节能方法。

从产能来看，连续式烧结炉可以将脱脂与烧结一起完成，周期远远短于真空烧结炉，产量远远大于真空烧结炉。 从烧结后的产品质量来看，连续炉的烧出来的产品质量，外观，稳定性远高于真空炉。密度，晶粒结构也更优。连续炉的脱脂段必须使用硝酸脱脂。真空烧结炉无脱脂的作用，任何脱脂后的产品都可以使用真空烧结炉进行烧结。真空烧结炉的优势是可调节性强，烧结曲线可以灵活变通，参数更改方便，成本较低。连续炉是指连续地或者间歇地装料，工件在炉内不断的移动，完成加热、保温、有时包括冷却在内的全过程的热处理炉，大多数连续炉都是由固融炉和时效炉两部分组成。传动速度和工作区的数量同样取决于工艺要求。

具有余热回收功能的连续炉，包括固融炉和时效炉，固融炉位于时效炉的左侧，固融炉与时效炉的底部均设置有底座，固融炉与时效炉的顶底部均设置有承载板，固融炉的顶部且位于承载板的上表面固定设置有抽气泵，抽气泵的吸入端与吸气管相连通，吸气管远离抽气泵的一端与固融炉的内腔相连通，抽气泵的输出端与连接管相连接，连接管远离抽气泵的一端与时效炉的内腔相连通。固融炉的内壁及顶部设置有一保温材料，一保温材料具有耐火性。时效炉的内壁机顶部设置有第二保温材料，时效炉的内壁两侧且位于第二保温材料的表面设置有烧嘴。连续式钢化炉生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求。四川工业连续炉有限公司

燃气式网带烧结炉主要由进料段、烧结炉、出料段、冷却室、网带传动系统、电气控制系统组成。江西节能连续炉技术

炼钢用连续炉，包括炉体，该炉体内的冶炼室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔；炉体顶部设有与落料腔连通的烟道以及至少一个投料单元；炉体上设有至少一个与熔融还原炼铁装置出铁口对应的铁水入料溜槽，还设有至少一个喷吹单元；炉体的侧壁上对应熔池的位置设有至少一个排渣口和至少一个出钢口。投料单元包括投料口、溜槽、料仓、震动给料机、喷嘴、喷管中的一个或多个。喷吹单元包括底吹装置、侧吹装置、顶吹装置中的一种或多种，每一装置均包括喷管、喷枪、喷嘴中一种或多种。炉体布置在熔融还原炼铁装置下游，利用熔体液面的高度差，使熔融还原炼铁装置出铁口流出的铁水经入料溜槽流至炉体冶炼室内。江西节能连续炉技术

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