使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：1、操作规范。第1是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄，有机脱脂剂批发、泛绿；第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序尽量不要超过10min。2、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。3、对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，有机脱脂剂批发，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽，有机脱脂剂批发。若钢铁件上的油脂不是太多，可以使用酸性的脱脂剂。有机脱脂剂批发

除油脱脂剂由多种表面活性剂及有机助剂复配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗剂。本产品具有优良的渗透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，适用于各种工件加工过程中产生的抛光蜡、冲压油、碎屑等物质的彻底清洗。超声波**清洗剂在产品性质上具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用，对油脂、污垢有很好的清洗能力，其脱脂、去污净洗能力很强。本产品不含无机离子，抗静电，易漂洗，无残留或极少残留，可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，效果非常明显，性价比高。有机脱脂剂批发脱脂剂的合理设计水槽，有利于新鲜水循环良好。

除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类；皂化油类油脂能与碱起化学作用生成可以溶解于水的脂肪酸盐和甘油，（拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油）等都属于此类油脂统称为皂化油；所以清洗皂化油应采用水溶性碱性除油脱脂剂。各种矿物油(汽油、煤油、机油、凡士林等)均是非皂化油。此类油不能与碱起化学反应，其组成和性质也与皂化油不同。所以清洗非皂化类油脂应选用溶剂除油脱脂剂。碱性化学脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成，其是利用碱性化学脱脂剂的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理除去可皂化油脂（动植物油）和非皂化油脂（矿物油）等金属表面油脂，可采用喷淋法、电解法，浸泡法、超声波等脱脂除油工艺。

金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂。

脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。脱脂剂的处理速度快、效率高、可去除的涂层种类范围较宽。有机脱脂剂批发

乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。有机脱脂剂批发

碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。所用表面活性剂以非离子型为佳，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。有机脱脂剂批发

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