彩盒在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间﹑温湿环境﹑内装物水分﹑振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成彩盒抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保彩盒在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面彩盒的重量。一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3~5左右。内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件﹑流通条件恶劣时，安全系数设为5~8，全自动彩盒质量保障，全自动彩盒质量保障。安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出，全自动彩盒质量保障。彩盒其良好的环保性、清洁性、可重复利用性等特性。全自动彩盒质量保障

彩盒同批印刷色差故障排除： 在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。福建全自动彩盒瓦楞纸箱作为一种重要的外包装容器，其设计包括功能设计、结构设计和装潢设计等。

预印特别适合高质量、大批量的瓦楞包装，如啤酒、饮料、食品、鞋类等行业印刷要求高，相对批量大。预印彩盒技术不断完善成熟，要加强技术合作，特别是与制造企业进行合作，进行技术攻关，解决实际生产遇到的问题，尽快实现预印大规模在彩盒中应用，降低生产成本，提高生产效率和彩盒质量。预印不仅可以预印彩盒，还可以预印牛皮彩盒，牛卡箱以及低克重包装。应加大预印技术推广力度，提高瓦楞纸箱生产线柔性，让预印技术在瓦楞纸箱包装行业得到泛应用。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 贴面出现开胶或瓦楞塌陷： 贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。 瓦楞纸箱具有印刷适性优良、成本低等特性。

预印生产的彩色彩盒可以得到***的水墨印刷品凹版印刷的套印精度可达0.2毫米,凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印刷方式大,高可达4.5g/?,印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干,印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下,凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前,国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟,可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。瓦楞纸箱具有的特点：制版容易，为PS版常规制版。福建全自动彩盒

控制纸张、瓦楞纸板、瓦楞纸箱的水分含量，防止彩盒拱曲变形。全自动彩盒质量保障

瓦楞纸箱作为主流的包装容器，一直以来都是各大使用方以及制造企业的关注点。对于瓦楞纸箱而言，设计则是一要务，不少人认为瓦楞纸箱的设计很简单，只要保证装得下产品，强度和保护性能达到要求即可。这是人人都明白的大道理，但真正落到实处时，那些无处不在的小细节足以 “击败”这些大道理。瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点，即“保护要求”。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能，由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节，其中尺寸设计又是容忽视的一项。全自动彩盒质量保障

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