采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的**刀具，切割，长春品牌车间通风管道、抹胶成型，用**法兰插件组合，之后用密封胶密封即可，长春品牌车间通风管道，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。 挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装，普遍应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所，长春品牌车间通风管道、酒店、宾馆、超市、写字楼、有关部门机关、小型别墅、航空航天制造等领域。 在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。风管系统工作压力一定值不大于125Pa的微压风管。长春品牌车间通风管道

风管加工优势效率高，机械加工和流水线生产起码是人工的5倍，一般的5线以及可以日生产2000平方米的风管，等离子切割机生产异形件随便50个不费劲；2.质量和材料成本可控，流水线生产、电脑下料，只要不停电、机器不出故障，成本很容易估算。人工生产的不确定因素太多，经常因为换人或交接中沟通不到位造成下错料；3.摆脱对制作人员的依赖，可以专注于安装，省心。 风管的组成：风管就是用于空气输送和分布的管道系统。 风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力较小的高度尺寸较大，制作复杂。长春品牌车间通风管道铆钉孔的间距：当空气洁净度等级为N1～N5级时，不应大于80mm。

一条完整的全自动风管生产线应该实现以下功能。 1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。 2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。 3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。 4.切断及咬口功能；该功能将板料咬口，并切断，进行下一步加工。 5.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。 6.折弯成型；之后一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。 而更重要的，拥有一台全自动风管生产线，可以展示你的加工能力，从而促进更大工程项目的谈洽。

净化空调风管加工质量控制要点： 一、洁净度要求 1）风管内表面平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2）镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉花脱落等现象。 3）风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。 **管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。 二、风管板材连接 1）风管不得有横向拼接缝。 2）矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3）空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过。

漏风量及耐压强度（管壁变形量、挠度）测试： 风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工作压力保持一致时进行测量。同时，测量测试环境温度及压力，换算出标准状态(20℃，标准大气压)下的漏风量。挠度变形量及漏风量。 将风管内测试压力保持在所指定的较大（正负）工作压力下试验的同时，测量空气泄漏量及风管壁挠度量，由此求得该组风管在相应工作压力下的空气泄漏量Q 及挠度角β=d/(L/2)。 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证。长春品牌车间通风管道

如何提高风管加工效率？长春品牌车间通风管道

法兰与风管铆钉间距： 铆钉孔的间距：当空气洁净度等级为N1～N5级时，不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。 严密性：1）咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2）风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。 风管加固：1、加固位置风管管段长度大于1250㎜时，单边面积大于1.0㎡。2、加固形式1）不应采用内加固措施或加固筋，应采用外加固框形式。2）加固排列应整齐均匀。 3、加固材料和规格：1）采用角钢或采用钢板折成加固筋制作成为加固框进行加固。2）加固框高度应小于或等于风管的法兰高度。 4、加固框与风管的连接：1）可采用包括抽芯铆钉在内的铆钉铆接，与风管的铆接应牢固。2）铆钉较大间隔不应大于220㎜。长春品牌车间通风管道

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