根据氧化铝耐磨陶瓷与设备基体的结合方式的不同，氧化铝耐磨陶瓷可分为三类，马赛克耐磨陶瓷；焊接耐磨陶瓷；抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板。（一）马赛克耐磨陶瓷马赛克耐磨陶瓷是一种氧化铝耐磨陶瓷方块，形状与墙体装修用马赛克瓷砖相似，故称为马赛克耐磨陶瓷。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足。（二）焊接耐磨陶瓷焊接耐磨陶瓷是新一代耐磨陶瓷，焊接耐磨陶瓷不采用化工结合剂黏贴，而是采用焊接工艺与设备可以联接，可满足温度较高的工况条件（大于150℃），重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格。同时，焊接耐磨陶瓷的厚度更大，普遍大于5mm，高可达20mm，使用寿命更长，性价比更高。（三）抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格，在依靠焊接（三合一系列）或者**度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。 博迈陶瓷以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格

氧化锆珠的主要用途就是研磨,当然也有些朋友用来抛光.我们下面就主要讲一下他在研磨中的应用.在凹凸版油墨、***油漆中氧化锆珠是相当好的研磨介质，出色的品质、极高的密度、很强的韧性,即使在冲击力巨大的棒销式砂磨机中都可以的研磨.但是大家在选择的时候可能并没有根据你实际的使用工况来选择合适的锆珠.例如:立式砂磨机中就不推荐采用纯氧化锆珠,除非你研磨的原材料密度极高,否则的话很容易出现磨料沉底的现象,砂磨机加的锆珠有两种，一种是在立式砂磨机中用的65锆珠，一种是在卧式砂磨机中用的氧化锆珠。这样选择的原因是根据砂磨机的转速和锆珠本身的特质决定的。立式砂磨机的转速比较低一般只有1000转，而卧式砂磨机可以达到3000转，65锆珠的韧性不是很好用在卧式砂磨机中容易碎珠，但是他的价格比较便宜。然后就是锆珠规格的选择，这个要根据实际的进料和出料粒径来计算，通常情况下油漆的研磨一般采用直径1.2-1.4的95锆珠。重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格博迈陶瓷从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。

高铝球由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 首先博迈教您怎样在没有工具的前提下识别高铝球质量： 1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深 2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高 以上是一个简单的识别方式，稍严谨的区别方式有： 比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能**球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。 耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据*供参考。

惰性氧化铝瓷球名称有许多，根据它的使用作用我们可以叫填料瓷球，根据它的化学性能可以它惰性瓷球，根据它的化学成份可以叫它氧化铝瓷球，也有人叫它支撑瓷球（是用来支撑催化剂的），不管叫什么瓷球，都是利用了陶瓷产品的抗热性好，强度好，不容易发生反应的特性。氧化铝：氧化铝是三氧化二铝的简称，是国标规定中一个比较重要的化学成份要求，它的区间从17%~99%之间，三氧化二铝含量不同瓷球的其它性能有差异。在惰性氧化铝瓷球的基础上研发了许多或其它特殊需要的系列产品来，在这里给大家介绍。主要系列有：开孔瓷球，凹凸瓷球（菠萝瓷球），沟槽凹凸开孔瓷球，微孔瓷球，环孔瓷球，注：惰性氧化铝瓷球根据铝含量高低，在2014惰性瓷球标准中分为：普通瓷，中铝瓷，高铝瓷，刚玉瓷几个等级。博迈陶瓷技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。

氧化铝研磨球又叫高铝球、氧化铝耐磨球、惰性氧化铝球。是利用煅烧氧化铝后特有的耐磨性才研磨粉末或颗粒状的物质，普遍用于工业工业、粉体行业。 氧化铝研磨球大量应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(天然球石)+10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间; 使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。 现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。 除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用氧化铝研磨球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能明显提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等。公司实力雄厚，产品质量可靠。重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格

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惰性瓷球的尺寸选择要根据催化剂的尺寸来选择，一般遵循2X法则（或者叫级配），就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍，这样物料的分布均匀，压降也小，反应器也越优化。在固定床反应器中，催化剂的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上层瓷球的作用比较好理解，改善进料分布。下层瓷球起什么作用呢？**是催化剂支撑吗？不用可不可以呢？另外对于对于惰性瓷球的填装高度都有硬性规定，这个规定高度是根据什么制定的呢？通常铺两层，靠近催化剂的一层铺1~3mm的瓷球，靠外层铺4~6毫米的瓷球，外面再铺丝网。丝网主要起气体分配、过滤气体夹带的小颗粒催化剂或过滤进入床层的杂质。还起防止床层下落，支撑床层作用。一般是每个规格的瓷球铺100mm厚。并没有注意到那个标准上有规定。还就是非常细的催化剂颗粒就不能用这种方法过滤量，需要采取其它的方法过滤这些可能带出的催化剂。重庆研磨乳胶用氧化铝陶瓷球规格

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