炼铁高炉、工业锅炉等高耗能工业设备广泛应用于我国工业生产。其中，高炉是炼铁的主反应器，具有巨型、密闭、高温、高压、24小时连续生产的“黑箱”特性，而且其内部存在着气、固、液、粉的多相流复杂的物理化学反应。受制于行业整体智能化水平不高、相关云平台尚未普及，以及不同炼铁厂设备、原燃料条件差异大等现状，当前高炉炼铁普遍存在“唯经验论”操作，各炼铁厂技术经济指标参差不齐、安全事故屡有发生[5]。据测算，2017年，我国炼铁高炉近1000座、年消耗标准煤约3.4亿吨，炼铁高炉总体上云率约20%。炼铁高度亟需接入各类云平台，对生产过程进行实时监控、故障诊断、远程维护，以提升安全水平，实现降本增效、节能减排。
工业锅炉作为重要的热能动力设备，广泛应用于工业生产、市政供热或者发电，广东设备运行维护监控预警云平台。我国是生产和使用工业锅炉多的国家，存在地理分布广、管理分散、工艺设计改进缺乏协同、日常运营质量良莠不齐、产业创新乏力等问题[6]。据测算，2017年，我国在役燃煤锅炉47万余台、年消耗标准煤近4亿吨，工业锅炉上云还处于起步阶段，广东设备运行维护监控预警云平台，总体上云数量估计不超过2000台，广东设备运行维护监控预警云平台。 工业设备安全监控，安弘智能欢迎您来电咨询！广东设备运行维护监控预警云平台
加快网络基础设施建设。加强5G、人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设，推动基础电信企业面向垂直行业发展和设备上云环境的不同需求，加快5G、LTE Cat1（中速物联网）、NB-IoT（窄带物联网）网络部署，提升网络质量水平和服务能力，为工业设备上云提供有力网络支撑。支持国家北斗位置数据服务中心山东分中心建设，加快推进重点领域北斗系统应用服务，提高定位数据利用率。深化5G+、C-V2X（蜂窝网络车用无线通信技术）融合应用，围绕“产业地图”建立数字化、智能化高速物流骨干网络，打造车联网产业生态圈。2.增强平台数字化支撑能力。支持基础电信企业、工业互联网平台**企业、ICT企业加快建设云边端协同的山东工业云平台，加强平台能力开放，支持各类物联感知设备快速接入、支撑海量高并发工业应用场景，降低应用企业特别是中小企业的设备联网成本和连接复杂度，提升全网安全防护能力，保障上云设备数据安全。引导工业企业建立数字化运营思维，加快推动企业内网改造升级，提升数字化、网络化水平。北京设备运行维护监控预警解决方案智能工业设备在线监测设备生产厂家，安弘智能欢迎您来电咨询！
工业大数据安全相关技术以上风险，终仍要依靠技术能力的提升加以解决，并在依靠技术力量降低风险的同时，消解安全成本快速上升带来的压力。
工业大数据作为链接工业生产设备和网络空间虚拟资产的纽带，其安全技术与数据链环节紧密相连。数据采集技术
数据采集技术主要包括数据智能分级分类标注技术、数据源可信验证技术与内容安全检测技术等。
数据智能分级分类标注技术。对数据进行分类分级的目的，就是要按照数据的不同类别和敏感级别实施不同的安全防护策略，使用不同的安全防护手段。分级的依据是数据属性的高低和泄露后的影响程度；分类的依据一般是实际业务场景。两者共同构成安全策略选择的前提。据此，数据智能分级分类标注技术主要就结构化、非结构化、半结构化数据，从内容属性、安全属性、签名属性等角度给予标注。标记方法包含元数据标注技术、数据内容标注技术、数据属性标注技术等。通过标注为后续的数据分级分类存储、数据检索、数据保护、数据追溯和数据分析奠定基础和初依据。
数据源可信验证技术。该技术主要是从源头上解决数据采集的有效性问题，确保数据源的安全可信可靠，剔除假冒对象与假冒数据。主要技术手段包括可信认证技术与生物认证技术等。
一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型，一种是工艺巡视，主要对预处理段，生化处理段，深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视；一种是设备巡视，主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。
污水处理由于本身工艺的特殊性，且污水处理的构筑物占地面积大，处理流程长，设备众多易出问题，进水情况时有变化等，这给日常巡检的工程师们带来极大的工作量. 如何提高污水处理站运营管理水平,节约设备运行能耗,降低人力经营成本,成为水务公司亟需解决的问题。
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当前，互联网创新发展与新一轮工业**形成历史**汇，工业互联网日益成为新工业**的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。2017年11月，发布关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见，提出构建网络、平台、安全三大功能体系。工业互联网平台作为面向制造业数字化、网络化、智能化需求，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，是工业互联网创新发展的关键，可推动制造体系从封闭走向开放，正在加速构建制造业新生态[1,2]。
工业设备上云是指通过加快设备数字化、网络化改造升级，将其接入各类工业互联网平台，基于平台开展设备数据的采集、汇聚、分析，实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。通过推动设备上云，可降低能耗、提升设备能效和安全水平、促进制造能力在线交易和服务模式创新，可有效带动工业互联网平台规模化应用。
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煤矿监控系统升级改造的背景煤矿安全监控系统在经过10多年的推广应用后，在技术标准、安装、使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来，一是系统稳定性不高。由于井下作业环境差，粉尘多，井下作业环境空间较小，强电场和电磁场对传感器的影响，传感器防尘、防潮、防温度变化和抗电磁干扰能力等能力不足，系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等现象时有发生。二是系统可靠性低。备用电源供电时间短、巡检周期长、异地断电时间长，大多数传感器只能检测到一种气体参数或设备运行参数，数据的采集过于单一，对传感器的运行状态难以诊断。三是系统兼容性差。专网运行，系统间相互不兼容，预警弱，系统利用不充分，大量数据未充分利用，系统间联动不足，升级换代动力不足。四是管理维护不便。存在传感器标校周期短，系统没有自检功能、篡改数据难防范等问题。 广东设备运行维护监控预警云平台
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