蓄热式催化燃烧设备结构催化燃烧设备:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,江苏树脂撬装式RTO,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,江苏树脂撬装式RTO,温度可达300以上,则不必设置预热装置。RTO催化燃烧设备耗电量小,江苏树脂撬装式RTO,由于床层阻力小,用一般风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。江苏树脂撬装式RTO
设计安装RTO装置时,应多方面掌握工业废气成份,掌握将会出现的事故隐患,及时防止。安装有机废气在线监测系统,监测RTO装置入口处工业废气含量,若看到短时间快速升高,应发出预警并采取相应方法,避免事故的出现。与此同时在工业废气采集系统各采集处安装在线监测系统,把控工业废气含量变化,为装置运行提供数据支撑。规范设计采集系统。对吸尘罩、风机选择进行规范设计,与此同时有机废气采集管线需统筹规划,保证有机废气采集实际效果。上海油墨RTO在我国,旋转RTO是近几年发展起来的,公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO,净化效率高于旋转式RTO。
RTO再生焚烧炉:RTO再生焚烧炉适用的工业范围:炉排废气处理、化学电泳、涂装、涂装、印刷、电子等行业。RTO再生焚烧炉适用废气:适用有机废气类型:烷烃、烯烃、醇、酮、醚、酯、芳烃、苯等烃类有机废气。同时,能满足小于25%的要求;废气中含有多种有机成分,或有机成分经常变化,包括易引起催化剂中毒或活性降低的废气。目前,废气RTO再生焚烧炉的焚烧技术已经成熟,取得了良好的效益,但焚烧技术还不完善。通过近几年的发展,发现其具有以下几个明显的特点:废气RTO再生焚烧技术的发展趋于完善。随着废气处理新技术的D大量应用,由于在焚烧系统中应用了许多高新技术,推动了废气焚烧技术向高新技术的发展,焚烧设备的结构不断改进。同时采用先进的自动控制技术和科学新颖的外观设计,对废气焚烧技术进行改进。
第1 代RTO是单体式结构,以简单的一进一出为风流导向。第二代RTO是采用阀门切换式,也是比较常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是比较新的治理供热一体化设备,采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。废气进RT0装置前废气管道上装有阻火器,不会因回火发生。
RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。RTO其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,并回收废气分解时所释放出来的热量。上海rto蓄热式催化燃烧
RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。江苏树脂撬装式RTO
RTO废气处理装置应用范围:工艺适用于中高浓度的有机废气,废气排放为连续性较好。废气成分中不含硫、氯等卤素元素,因为这些成分废气燃烧后还会产生二氧化硫等成分。若废气中含有此类成分可考虑在废气的预处理或后处理阶段除去;可适用于高沸点的有机废气而不用担心废气脱附问题;适用于橡胶、化工、电子行业、家具行业、喷涂行业、制药厂、包装厂、印刷行业、饲料厂、化肥行业等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足废气能被高温燃烧,且高温燃烧后不产生二次污染的副产物的废气成分皆可。江苏树脂撬装式RTO
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