纱线长细节疵点产生的原因及预防措施：设备因素1、末并导条辊转动不灵活、易打顿；导条辊表面锈斑或合作器、喇叭口、圈条器等部位有毛刺，武汉32S纱线订做，易挂花；罗拉胶辊偏心、胶辊罗拉表面粘杂棉蜡，易缠花；传动键销松动、齿轮磨损、运转中打顿；自停失灵。2、粗纱导条辊毛刺、挂花；纱线通道如锭帽、空心臂，武汉32S纱线订做、后喇叭口等处毛刺，武汉32S纱线订做，粘杂棉蜡造成意外张力增大；上销歪斜变形、压掌变形等，使棉条意外牵伸。3、细纱导条杆锈斑、毛刺导致挂花；喇叭口毛刺挂花；吊锭回转不灵活；上销歪斜变形；胶辊胶圈出现破损。精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。武汉32S纱线订做

按纱线用途分类：机织用纱机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。针织用纱针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。其它用纱包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。单纱单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。股线股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。单丝单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。武汉32S纱线订做雪尼尔线是一种特制的花式纱线。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：1，根据棉条定量、条桶容量，设计合理的定长，避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结。2，要控制熟条重量偏差，降低熟条条干CV值，防止因并条工序不良因素造成细纱长细节。因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构，加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。在粗纱工序，粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值，粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。

纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。长丝纱线是别致的纱线，主要是手工纺纱。

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。低弹丝低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。绍兴白色纱线生产

加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状。武汉32S纱线订做

按纱线的结构外形分：纱线是由纺织纤维组成的，具有一定力学性质、细度和柔软性的连续长条。通常所谓的“纱线”，其实是“纱”和“线”的统称，一般定义为：纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和较终产品使用所需要的基本性能。在纺织上也多常将“纱”和“线”分开定义，即“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似乎行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的产品，而“线”则是由两根或两根以上的单纱捻合而成的产品则称之为线或股线。纱线根据不同的分类依据，可分为不同的类型。按纱线的结构外形大体可分为10种纱。单丝：指长度很长的连续单根学。复丝：指两根及以上的单丝并合在一起的丝束。捻丝：复丝经加捻形成的纱线。武汉32S纱线订做

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