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南京实型V法铸造工艺 来电咨询 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不影响薄膜气化气体的迁移,而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇,综合实践一般选用乙醇含量大于95%的工业酒精,沸点为70℃,密度0.8g/cm,闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求:

不与塑料薄膜反应,无毒无味;具有好的悬浮性和强韧性,涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力;较高耐火度,其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分,烧结形成剥离层,清理时易溃散;要有较小的发气量,良好的流动性和触变性;较高附着力,南京实型V法铸造工艺,涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层,南京实型V法铸造工艺。


当负压度小于0,南京实型V法铸造工艺.038MPa时,铸型易发生胀箱、变形及塌砂。南京实型V法铸造工艺

首先,模样作成空心,表面开设抽气孔(抽气孔直径一般为0.5~2.5 mm),形成抽气室,模样尽量避免尖锐的棱角,较大的模样内部设置加强筋,以保证在抽气负压作用下,模样不破裂或变形;其次,薄膜和模样之间较光滑,模样拨模斜度可适当减小;

木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐温低于60~70℃的其它油漆,否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象,影响拔模。

模样的制作应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成型性的需要,大平板及分型面处要保证足够的强度和顺畅的通气性,利用定位销或砂胎等使模样定位要准确。 无锡质量V法铸造优点为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。

耐磨铸造车间的建设是一个系统工程,除了生产设备本身外,车间布局物流设计,原辅材料的配套,热处理系统的配套,机加工设备的配套等都要作为系统的一部分考虑。以砂箱的周转为例,耐磨铸件由于保温冷却时间长,在一定程度上限制了砂箱的流转速度,企业订购大量砂箱不 增加了企业成本,而且造成管理使用上的困难。可通过采用建设冷却立体库,设计冷却托盘的方式加快砂箱流转,同时节约生产场地。标准化托盘的设计和制作,满足叉车运输条件,并不额外增加过多的劳动力,实现了工艺生产的要求,降低了设备投资成本,同时提高的系统运行效率。

这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法,明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大,抽气位置越均匀越合理,泄入气体排出越快,真空及铸型强度稳定性越好,塌箱危险性也越低;另有观点认为,只要整个铸型处在一个负压场下,各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明,同一个铸型,各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说,铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势,而砂箱轮廓越大,这种趋势越明显。通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。

4.加砂造型并震实

  (1)砂子成分:以120~140目海细沙为宜。

  (2)加砂方式:先将少量砂子加到模样上,压住薄膜,以保证薄膜不起皱。

  (3)砂子处理:用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。

  5.起膜并放置型芯

  (1)起膜时要掌握行车,砂箱要平起,尽量避免错位,错位要及时修复。

  (2)型芯为树脂砂制作,表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬,能保证不粘砂和铸件的完整。

  (3)型芯的位置和尺寸要正确配合型腔

  (4)型腔内的砂子用真空吸管抽走。

  6.修整型腔并合箱

  (1)型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。

  (2)上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。

  (3)合箱时要平起平落,不得与芯子相撞。 固定式冷却沸腾床采用水循环冷却,水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。无锡真空密封V法铸造厂

分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响,从而科学和适宜地进行砂温控制。南京实型V法铸造工艺

V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,转运,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。南京实型V法铸造工艺

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