干法挤压式造粒的工艺流程：

各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机，按规定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片，薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。

 干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，天津干法造粒机功能，天津干法造粒机功能，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。 冷却风机 为了达到机筒内温度的稳定，天津干法造粒机功能，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度控制当温度过高时自动冷却。天津干法造粒机功能

有机肥料造粒机市场发展

首先，有机肥l料造粒机市场容量大。适宜施用微生物肥料的作物种类和地区很多，各种豆科作物、粮食作物、经济作物、蔬菜瓜果等，都可以应用微生物肥料提供产量、改善品质。据不完全统计。我国目前微生物肥料产量在10x104.而实际应用微生肥料接种的大豆面积*为1%左右，花生就更少了，何况还有其他大面积都科绿肥、牧草都极少应用，可见微生物肥料的市场容量是相当大的。

其次，有机肥造粒机生产成本低、应用效果好。我国长期大量施用化肥、有机肥造粒机、使单位化肥量的增产下降，因此有效合理施用化肥，提高化肥利用率已成为一个重要课题。由于化肥生产成本的提高，价格上涨幅度过快，已另广大农民难以接受，增加有机肥、微生物肥料的施用不在是权宜之计，而是降低农民投入，提高产品品质、减少污染、取得较大的经济、社会和生态效益的一项有效措施。

北京肥料造粒机设备厂家（1）干粉对辊挤压造粒机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

干法辊压造粒机

干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。

工作原理:  

  各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

360型造粒机

全新的进料装置：     全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整。增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。

简洁、安全的液压系统：     在液压系统的设计中，我们不仅*将其作为动力提供源来考虑，更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观。

机头 为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。

360型造粒机

智能化的在线控制系统：辊压机操作采用在线控制技术，可方便、直观地设定设备工作参数，在线检测、控制设备运行状态，向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下，我们的辊压造粒机工作更加稳定。

碎整粒机系统：     该破碎机分为两级，可对轧片压制的块状物料进行两次破碎，且由三个破碎室，增大了破碎面积，故该破碎机有效提高了破碎效率及成品率。

优越的筛分系统：      该机具有振动小、噪声低、对支撑物强度要求低的优点，并综合了圆运动、椭圆运动及往复直线运动的优点，并设有筛面清理装置，故该机产量大、筛分效率高、功耗小、安装灵活、换筛方便。

造粒机环保品牌再生加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。北京肥料造粒机设备厂家

多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末。天津干法造粒机功能

干法挤压式造粒机原理：

挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，

就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

天津干法造粒机功能

常州耀飞干燥设备科技有限公司总部位于横山桥镇西崦村，是一家常州耀飞干燥设备科技有限公司是从事干燥设备、造粒设备的生产和制造，主营干法制粒机,干法造粒机,对辊造粒机，目前产品被用于化工、医药、农药、食品等行业。 　　我公司秉承现代企业的科学管理模式，制造、锐意进取、坚持以科技革新为先导、为企业提效率、降低成本开辟了新途径。优良的质量、完善的服务为发展前提，为了达到客户的需求，落实“以客户需求为导向”的营销理念。的公司。常州耀飞干燥设备拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供空心浆叶干燥机，干法造粒机，圆盘污泥干化机，回转滚筒污泥干化设备。常州耀飞干燥设备继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。常州耀飞干燥设备始终关注环保市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。

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