滑石粉在塑料工业中有着很高利用价值，在保证增量、增强质量前提下，为了争取高的利润率，必须对滑石粉进行细化，河南标准耐刮花剂、表面活化处理。PP塑料的改性滑石粉将是滑石在塑料工业中的重要应用领域，需针对不同塑料产品的需要来设计滑石产品。低散发耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影响汽车内饰制品的美观程度以及气味而专门研发的改性滑石粉填充PP应用于汽车内饰件，河南标准耐刮花剂。它是一种以耐刮擦剂和气味吸附剂相结合的改性剂然后采用特殊工艺对滑石粉进行表面处理，用以提高界面粘附性能与气味吸附性能，从而具有了改善低散发耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件产品可能会受到“刮痕发白”的影响，河南标准耐刮花剂，但是低散发耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。耐刮伤剂能够消除鞋材表面的气泡，很大提升在加工成品率。河南标准耐刮花剂

汽车内饰件当中使用的耐刮擦剂性能：耐刮擦剂LYSI-306C在耐磨和力学性能方面远远优于传统硅酮母粒，它可以让材料具有更好的流动性和脱模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺杆中挤出不打滑等特点。相比传统硅酮母粒对材料力学性能的影响更小，同时其气味也较低。应用领域：PP**耐刮擦母粒。提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降**品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。PE耐刮白剂采购汽车内饰耐刮擦剂产品具有良好的稳定性和非迁移性。

耐刮伤剂主要应用：聚烯烃聚合物（PP,PE)；汽车内外PP/TPО饰件；聚烯烃与热塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；热塑性弹性体(TPEE,TPR,TPE)。典型应用：PP：主要应用在汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度，提高矿物填料的分散性，允许更高的填充量；PE/EVA、TPE：电缆电线材料耐刮擦，尤其是高填充氢氧化铝体系，以及电子线材如耳机线、数据线中，增加湿滑橡胶手感，改善表面光泽度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光体系无填充材料表面耐划伤，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。

塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有：尖锐物体的划痕磨料摩擦产生的磨损，改变表面性能或光泽的表面损伤或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。改善刮痕性能的解决方法有：尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度；准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。耐刮伤剂降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂。

PVC耐刮伤剂的详细描述是：透明粘稠液体。优点：突出的耐磨性.添加0.75~3%即可达到突出的耐磨效果。摩擦系数和磨耗大幅度降低。功能：1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可以加大填充物的添加量,降低生产成本。4、降低产品加工温度,并因此消除由于加工温度过高造成的原材料分解现象。5、降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低一氧化碳及烟气的排放量。耐刮擦剂PP：改善表面光泽度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。河南标准耐刮花剂

耐刮伤剂用于高耐刮擦要求的领域，如耐刮擦线缆，电器外壳等。河南标准耐刮花剂

颜料用的抗划伤剂，基本参数产品特性是一款以液体形式交付的、无迁移长期的、持久性的抗划伤剂。用途：PP,PE、汽车内外PP/TPО饰件、PP/PBT,PP/***P/ABS、TPEE,TPR,TPE、颜料分散、氢氧化镁/铝。B.详细说明聚合物种类：抗划伤剂；外观：透明液体。粘度（25℃）：950～2000mPa's。C.特点以及应用：赋予涂膜良好的爽滑性，能提高漆膜的抗刮伤性，且不影响重涂，优异的混溶性；提高表面光滑度、耐磨、抗刮花、防粘连、防油污；在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响。河南标准耐刮花剂

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