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信息介绍 / Information introduction

曲轴动平衡机的故障原因及排除。引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,这些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。校正工件不平衡要求超过了平衡机本身较小可达剩余不平衡量的能力,也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好,表面粗糙度太低。工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移,河北平衡机网,或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动,河北平衡机网。软支承平衡机在做动平衡校验时的转速,河北平衡机网,关于刚性转子在确保精度的前提下,尽可能挑选较低转速。河北平衡机网

全自动平衡机常见故障和简单处理方法:1、故障一:显示值误差较大。显示值误差包括角度误差和幅值误差。处理方法:①检查正在平衡的转子本身是否合格;②平衡转速是否稳定;③传感器的传输出;④重新定标。2.故障二:无转速或者显示转速变化过大。处理方法:把鉴相器和反光纸之间的距离调整合适,不同鉴相器发射与接收光线的距离不同。3.故障三:显示测量数据很小甚至为0的情况,你再怎么加配重都不会产生明显变化。处理方法:①调整传感器阻值或者调整更换传感器;②检查传感器输出端和电测向之间的连线是否接通;③检查电测箱的自检功能。河北平衡机网自驱动平衡机在运行的过程中铁芯会产生一定的损耗。

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时,由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动,产生噪声和加速轴承磨损,以致严重影响产品的性能和寿命,因此要运用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中,都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常,转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量。平衡机的主要性能是用较小可达剩余不平衡量,和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的较小值,它是衡量平衡机较高平衡能力的指标;后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比,它是衡量平衡效率的指标,一般用百分数表示。

转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速,以使振幅较大。在这种方式下测量转子平衡,测量误差较大,也不安全。随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及,五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式,瓦特计式,数字式,微机式等阶段,较后出现了自动平衡机随着生产的不断发展,需要进行平衡的零件越来越多,批量亦越大。为了提高劳动生产率,改善劳动条件,各工业国家早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究,并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。我国在五十年代末期由于生产发展的需要,也开始对此逐步加以研究。进行了曲轴全自动平衡机的研制,并做出了试验样机,迈出了我国动平衡自动化技术研究的一步。六十年代后期,又开始研制我国一条数控六缸曲轴动平衡自动线,并于一九七零年试制成功。平衡试验机的微处理机控制技术是世界动平衡技术发展的方向之一。自驱动平衡机左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

根据平衡机测出的数据对转子不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少设备。通常,转子平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备,或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。软支承平衡机在标定的平衡转速下,能以较高功率测出转子的不平衡量。河北平衡机网

自驱动平衡机特殊设计支承架,完美的应用于整体平衡。河北平衡机网

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