变压器渗漏油的原因分析：1、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的体。一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。2、密封胶件老化、龟裂、变形变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，云南电子变压器感应耐压测试，变质，云南电子变压器感应耐压测试、变形，云南电子变压器感应耐压测试，以至失效，造成变压器渗漏油。变压器在使用的时候一定要注意区分使用规格。云南电子变压器感应耐压测试

大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，可以这样说，没有变压器，现代工业无法达到现状。湖北电子变压器局放检测系统在检查变压器的时候需要注意对套管进行定期检查。

电势差试验方法及注意事项如下： (1) 在非被试绕组供给励磁电压，其大小应使每匝电压为1V； (2) 连接并联支路的一端，测量各同名端的电势差，其电势差应等于零；为了避免由于回路接触不良造成电势差为零，允许在测量中加入一 匝，使电势差为1V；临时匝应分别正绕与反绕串入回路，其电势差均应近似等于1V； (3) 为了避免因增加串联匝数而使电势差减小的现象，测量电势差的电压表应尽量采用高内阻的电压表； (4) 电势差试验时被试绕组的电压虽然只有1V，但其电位往往很高；在并联支路中如有串联线段，试验中可将其打开，分别测量几个并联支路的电势差，以降低被试绕组的电位； (5) 测量仪表的一端应可靠接地，仪表的量程开始应置于zui大位罝，送电指示正常后，再逐级缩小量程，以避免损坏仪表。

巧用变压器：有些地区的电压常低于220V；而有些地区的电压则高于220V；那么用现有的双绕组变压器接成自耦变压器来升高或降低电源电压；即能使额定电压为220V的用电器正常工作；如图33所示。当开关S打在“升压”位置时；变压器相当于一个自耦变压器；将电源电压升高6．3V；如将开关S打在“正常”位置时；负载是直接接到电源上；输出电压仍为电源电压。图中的黑圆点表示绕组的同名端。如果将初、次级的连接线改为同名端相连；则输出电压将降低6．3V。采用这种接法；负载电流不得大于初、次级的额定电流。网路电压如经常比220V低(或高)30~40V；可选220V/36V的变压器连接。电压回路宽量限：电压较大可测量到 750V，不用切换档位即可保证精度。

配电变压器的防雷保护接线具体要求如下： (1)一般要求避雷器安装在跌开式熔断器和变压器之间，避雷器要求尽量靠近变压器安装，距离越近越好。 (2)避雷器的接地线应与变压器低压绕组中性点及变压器金属外壳连接在一起共同接地，亦称作“三位一体”的接地方式。这种接法的目的是保证当变压器高压侧受雷击引起避雷器放电时，变压器主绝缘所承受的电压*是避雷器的残压，而接地装置上的电压并不作用在变压器主绝缘上，使避雷器与变压器得到较好的绝缘配合，能减少高、低压绕组间和高压绕组对变压器外壳之间发生绝缘击穿的危险。 (3)对于低压，架空线路引出3~10kV，Y，yn0配电变压器，为防止低压侧落雷造成绝缘击穿事故，要求在配电变压器低压出线上安装一组低压避雷器，这样不仅可保护变压器的低压绕组，同时还能保护当雷电波从低压绕组折换到高压绕组时，不致使高压绕组绝缘损坏。对各种类型变压器可实现快速准确测量，具有操作简便、精度高、抗干扰等特点。四川电子变压器容量分析仪

可测量各相电压和电流的 2－42 次谐波的含量以及各个信号的总畸变率 （谐波失真度）。云南电子变压器感应耐压测试

仪器体积小、重量轻至2.5kg,接线简单、操作方便、测量准确、稳定性好。变比测试仪能同时测量单相或三相电力变压器的交流电压有效值，电压平均值、有效值、有功功率、功率因素和频率等电量参数，测量精度为0.1级，智能化、专业化设计、适用于电力变压器空载、负载、感应等试验的测试。高压变压器容量测试仪容量测量范围：20k VA~100000k VA，内部自备电源，自动产生三相高功率试验电源。

在使用过程中应当注意：

1.非工程技术人员不可私自变更测试档案。

2非测试人员不得使用测试仪器。

3测试时人体不可直接接触被测产品。

4测试时产品与程序、治具、脚位须相对应。

5治具更换、程序更换后须重新校机。

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