随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，大型酒精回收塔生产，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。比较大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展，大型酒精回收塔生产，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，大型酒精回收塔生产，所以当时有人说是规整填料的世界。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。大型酒精回收塔生产

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而往下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行的气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。广州连续式酒精回收塔将使每块精馏塔塔板上的气液相平衡的组成发作改动。

甲醇回收塔主要是适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收；也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。根据用户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可增加回流比，但产量则相应下降。根据不同的用途甲醇回收塔可配置不同的设备和协助仪表，包括蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器；计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等。精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。

蒸馏塔采用不锈钢制，从面防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐，冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管，在检修时可将U 型加热管拉出釜外，便于对加热管外碳及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可半连续、连续生产。酒精回收塔结构、回收塔主体：分塔釜、塔身两部分，都是不锈钢材料，塔釜内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度(由工艺决定)，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部份水份蒸发，酒精和水的混合蒸汽，经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份酒精蒸汽经塔顶连通管道进入冷凝器冷凝成冷浓酒精，经冷却器进入流量计取样化验合格后出料，否则就回流塔釜再蒸馏。除回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲罐等辅助设备，除密封圈外都由不锈钢制造。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。

由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的比较大气速决定。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高。广州连续式酒精回收塔

填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程。大型酒精回收塔生产

上部为不锈钢管，塔体的表面为境面不锈钢板，白天很亮，晚间有各种追逐式循环彩灯或彩色射灯等，以烘托大厦的造型，并有美化夜景的功能；抗震强度8°、抗风12级以上（30m/s）、抗薄冰能力25mm。实用与装饰性于一身，更作为一种新兴的标志物、防直击雷或通讯设施的支撑物，泛应用于工业、商业和民用建筑以及交通枢纽地带。在现代的工程建设中，成为工程项目必不可少的组成部分；其结构坚固，外型美观，色采丰富，令人赏心悦目，具有特别的视觉效果。大型酒精回收塔生产

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