整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，宿迁格子体疏通与更换服务，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，宿迁格子体疏通与更换服务，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，宿迁格子体疏通与更换服务，同时逐步提起烟道闸板﹔如果格子体较薄，那么充填将变得不完全，则极板也会比标准厚度变薄，那么组立的群压将不达标。宿迁格子体疏通与更换服务

通过观察沉渣室格孔影像和追踪支烟道温度，可以及时发现格子体出现的堵塞，早期可采取一些措施:吹扫炉条碴，可清理格子体平硅处的一些堵塞物；开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度；适当降低小炉空燃比，减少助燃风通过量，以升高格子体温度；适当放长对侧小炉火焰，使其进人蓄热室，以升高格子体温度。上述方法可在一定程度上减缓格子体的堵塞，但往往不能**，而且一些措施对窑炉工艺有不利影响，因此，确认格子体堵塞严重后，要及时对其进行疏通。嘉定区格子体疏通与更换公司在没有预留孔的熔窑上即可选择在扒灰门处开孔疏通，也可选择在沉渣室内将支架到炉条碱上格子孔内疏通。

清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。

由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。疏通注意事项：(1〉必须在火根时操作，火稍时要撤出喷qiang，并用铁板临时封门，防止窑压过大影响生产。(2）喷qiang位置要正对格子孔**，不得倾斜﹐以免烧坏格子体。(3）喷嘴距堵塞物距离要合理，太远火焰达不到堵塞物难以烧融；太近燃烧不充分，一般以0。6~1 m为宜。(4）烧融后要及时将格子孔四周进行人工清理，以免熔融物冷却后重新结瘤。热风发生器疏通优点是疏通效率高。

玻璃生产一般都会加入纯碱作为原料，而在原料投入窑炉时，由于落差及压力影响会造成原料粉尘飞扬，并会随烟气进入蓄热室格子体，造成蓄热室格子体堵塞，还有蓄热室格子砖在高温状态下可能会剥落或产生蠕变，更进一步加剧格子体的堵塞，因此玻璃窑炉的蓄热室格子体堵塞是不可避免的。为了保证蓄热室格子体的蓄热功能及保证窑炉正常运行，生产中必须对蓄热室格子体进行疏通清理。玻璃窑炉的蓄热室格子体的疏通方法主要是通过钢管或竹竿进行人工桶打格子砖孔，或是用压缩气吹扫格子砖孔，或是用重锤进行桶打格子砖孔。工艺疏通法要特别注意炉条碴的温度，确保炉条碴和格子体的安全。嘉定区格子体疏通与更换公司

可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通;宿迁格子体疏通与更换服务

根据蓄热室格子体的损坏程度，可选择经济可行的的维修方法。堵塞程度较轻，可进行热态下疏通；部分堵塞，可热态下部分更换；堵塞程度严重，可热态下整体更换。格子体是铅酸蓄电池制造行业**术语，指电池阴阳极板中铅膏的载体。格子体为网状的长方形或正方形，厚度从1mm~5mm不等，上部有极耳以汇聚电流。极耳附近的网比较密集，一是为了支撑格子体本身的重量（格子体多为铅的合金，比较软），二是为了更有效地汇聚电流。格子体的极主要的两个指标是铸造时铅的纯度和格子体本身的厚度。宿迁格子体疏通与更换服务

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