铸件的淬硬： 对导轨表面进行淬火,可以提高导轨的耐磨性。用火焰粹火和感应加热淬火二种方法,可以获得大面积淬硬,而且硬化深度大、耐磨性高,但由于加热面积大，武汉台式平面磨床,温度不易控制,导轨变形大。需重磨导轨面,影响生产周期。采用交流电点触淬火的方法效果好,淬火导轨变形小,而且设备简单、成本低,操作方便。 点接触淬火是用表面刻有波形凸纹的铜轮,以定的速度在导轨表面滚动,电流从铜轮和导轨间流过,并转变为热量,使导轨表面局部加热到相应温度，武汉台式平面磨床,随着铜轮移开,加热表面将迅速冷却,这样表面就形成硬化条纹，武汉台式平面磨床。操作时条纹轨迹要封闭,否则局部地方容易磨损。硬化深度与电流大小和铜轮滚动速度有关。磨床能够多刃加工，高速旋转。武汉台式平面磨床

在砂轮架传动装置设采用了多楔带皮带和多楔带带轮。多楔带兼有V带和平带的优点，外轮廓尺寸小，比V型带传动平稳。多楔带以平带为基体,内表面有等距离纵向楔型的环形带传动,工作面为楔侧面。 为了减少外载荷对砂轮架影响，提高砂轮架主轴的承载力，在带轮的安装方面，采用了卸荷皮帶轮的方案,即多楔带皮带轮不是直接安装在砂轮架主轴上，而是安装在支架上,然后通过花键套来传递扭矩,带动砂轮架主轴旋转。好处是砂轮架承受的轴向力大幅地减小了,砂轮架主要承受扭矩,达到减小砂轮架主轴变形、提高砂轮架主轴的承载能力和提高旋转精度等目的。武汉台式平面磨床数控磨床禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

一般大件的材料为灰口铸铁,成份为石墨+珠光体或游离铁素体。在普通铸铁内加入铜、锰、锌等合金成份,可以大幅度地提高导轨的耐磨性,如铜锰铸铁、铜磷钛铸铁等。但这几种铸铁成本较高。在铁水中加入镁或铈使石墨在铸造状态成球状结晶出来,这样的**度铸铁,即球墨铸铁。铸件的稳定性,主要靠浇铸后在砂型中缓慢均匀地冷却下来<正确的砂型设计,足够的冷却时间>零件是否有内应力或消除了内应力,主要取决于加工方法。只要环境、温度是稳定的,几何关系将不因其周围温度数值的高低而受到影响。铸件的不稳定性实质上是由于加工方法、弹性变形,多数性况是由于温度变化等原因而引起的。

床身导轨的精度不稳定,多数情况下温度变化是一个原因,所以采用单刃刀刨削加工。光刨代磨是使用**特殊的刨刀排和宽单刃刨刀,刨刀排材料为45钢,刨刀材料为W18Cr4V钢,热处理硬度为RC62-65,刨刀有长为170、210、270mm三种规格,视床身导轨宽狭而定。 宽单刃刨刀的刃口,必须研至直线度在3μm之内,用透光法检查,光刨代磨分粗、精、光刨三次刨削加工,使用吸铁拷表来控制吃刀量,在刨削时要加煤油,起到冷却作用和提高表面粗糙度,加工完后松压板作临床检查并作实测记录。如果检验结果导轨精度超差,可据实测的数据,在零件相应部位作适当垫高,调整好后重新刨削加工或装配时局部括削加工。磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

在外圆磨床上加工制造同轴杆，其定位方式有两种，一种是对于直径较大的同轴杆，在车工工序粗加工时，在同轴杆两端加工出中心孔，进行热处理后，外圆磨工序对中心孔进行研磨修整，以后就作为外圆磨削的定位基准；另一种是对于小直径的同轴杆，在车工工序粗加工时，在同轴杆较粗的一端加工出中心孔，另一端车尖加工，进行热处理后，外圆磨工序对一端中心孔进行研磨修整，对车尖的另一端进行磨削加工，通过调整磨床的角度，加工出小直径端60°外锥前列，来作为磨削外圆时的定位基准。

磨床能作为高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。武汉台式平面磨床

磨床能够适用于各种表面的加工。武汉台式平面磨床

平面磨床磨削时,工件安放在带电磁吸盘的工作台上,适宜加工中小型钢件或铸铁件的平面,磨削后工件上有剩磁,应去磁。多件磨削时高度一致,磨削刚性好,操作方便,生产率高。平面磨床用于磨削各种零件的平面。根据砂轮的工作面不同,平面磨床可分为用砂轮轮缘(即圆周)进行磨削和砂轮端面进行磨削两类。用砂轮轮缘磨削的平面磨床,砂轮主轴常处于水平位置:而用砂轮端面磨削的平面磨床,砂轮主轴通常为立式的。根据工作台的形状不同,平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类。因此,根据砂轮工作面和工作台形状的不同,普通平面磨床可分为4类:卧轴矩台式平面磨床;立轴矩台式平面磨床;卧轴圆台式平面磨床;立轴圆台式平面磨床。武汉台式平面磨床

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