烫印机的立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。它能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包，高温布料烫印机厂家，高温布料烫印机厂家，高温布料烫印机厂家、药包、化妆品包装等各种较好纸盒包装的烫印。烫印机依照类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，**烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。高温布料烫印机厂家

烫印机烫印加工中除烫印版的选用和处理要得当、烫印材料的选择要合理以外，烫印时的压力、温度和时间的掌握也是非常关键的。在实际操作中正确、灵活地掌握这三点是做好烫印工作的重要条件。烫印压力的大小、应根据被烫物的性质、厚度、烫印形式、所烫面积大小等决定。烫印压力之大，应以烫后印迹清晰、棱角分明、光亮且不糊版为限；烫印压力之小，应以烫迹牢固、不脱落、不花版、印迹清晰、棱角分明为度。如果同一块版上要同时烫印两种以上面积大小差异悬殊的图文，一定要掌握好单位面积压力和被烫物的受力大小。烫印面积越大。压力应越大，反之则越小。高温布料烫印机厂家烫印机圆压圆烫印方法为烫印辊对承压辊。

烫印所能印刷的工件是各种各样的、样式各异的，如有平面、弧面、圆面、不规则面、凹面、凸面等；所烫印的图案也不尽相同，如烫印字体、图案、热转印花纹、颜色膜等。对应的生产环境也因不同公司而差异极大，生产要求也因客户工件及设计不同出现极大的差别。如精度、生产数量、操作性、技术性等方面的不同要求。这样就决定了烫金机的选择是依不同的客户和承印物进行选择，有一定的原则及方向，因为烫印机选择的较终目的是为了方便生产和满足烫印的效果。

烫印机的装版。是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印版固定的方法是:把定量为130~ 1809 / m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80~90C，合上压印平板，使印版多方面受压约15min,印版使平整地粘牢在底版上了。垫版。印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。烫印机调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。

烫印机普通平面烫印的工艺要求：电化铝，普通电化铝由4～5层不同材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高，纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印机要调整运行距离调节器，使箔的移动距离达到要求。高温布料烫印机厂家

电化铝烫印箔工艺需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版。高温布料烫印机厂家

烫印机烫印版厚度的选择应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。现在烫印版的厚度都较薄，一般为1.5mm左右，可用于烫印一般的平纹纸张等。若要烫印下列物品，烫印版的厚度就要加大了。被烫物表面为绒、缎、麻类纺织品。纺织品中的绒，特别是厚实的丝绒，其表面（3mm左右）耸立着很高的绒毛；而缎和麻类纺织品本身厚度就大，且有很大弹性，如果烫印版过薄，厚度达不到要求，就会出现烫后糊版、脏版等故障，造成不应有的损失。烫印这类材料时，烫印版的厚度应加厚至3.5mm左右才能使用。高温布料烫印机厂家

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