相对于短棒热剪炉来说，长棒热剪炉节省的燃料可不是一星半点。铝棒放到炉子里面加热，用传统的短棒热剪炉，由于温度不容易掌控，往往有的时候温度不够，或者受热不均，使得材料遭受重大损失。而长棒热剪炉在应用以后，一切的温度控制以及燃料的控制都实现了自动操作，工人所需要做的就是设置好特定的温度参数，按几个按钮就搞定一切，无锡长棒热剪炉品牌。燃料节省不少，更主要的是，多棒的热剪炉已经开始问世，是在长棒热剪炉的基础上做的进一步改进，无锡长棒热剪炉品牌，无锡长棒热剪炉品牌，其工作效率明显提升，工作的难度缺降低了很多。铝棒加热炉的风机装置、炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑油或润滑脂。无锡长棒热剪炉品牌

2015年，第九代热剪炉研发被提上日程，通过全体江顺人的努力和广大客户群体的宝贵意见，多项创新点的应用，铸就了高热效率、高可靠性和多样化江顺热剪炉；高效率热能回收系统使排烟温度降至100℃以下，可控排烟系统使整个热循环系统始终处于平衡状态，使热效率进一步提高到70%左右，趋近国际工业炉热效率的高点；炉内铝棒测温系统的应用，使加热控温更准确；铝棒实时温度的数据采集，为铝型材生产工艺控制提供了可靠的工艺数据；安全式低位存棒架的使用，为生产安全提供可靠的保障；进棒处增加刷棒机，为铝材生产质量的提高做了铺垫；热锯机的成功研发应用，为型材生产和高效率挤压等提供了端面平整无变形的铝棒。无锡长棒热剪炉品牌燃煤式铝棒加热炉它具有加热效率高，速度快，温度容易控制，环保等优点。

在启动铝棒加热炉之后，需要先设定温度，这样设备就可以在一定的时间范围内升温，而当设备的温度标准和设定值较近时，需要停止加热，这样设备就会进入到恒温状态，工作人员平时需要注意这些操作事项，并在使用设备之前对电源的接通效果进行查看，电源以及其他元件装置的连接要符合规定，并保持接触良好，避免设备在工作期间出现短路问题，这些都是在使用铝棒加热设备期间需要注意的操作事项。

现在铝棒加热炉的应用已经为很多生产行业提供了便利条件，将来这种设备产品的应用范围将会更广，为了确保设备的工作效率，达到更好的应用标准，在使用铝棒加热设备之前需要对这些问题给予重视。

冷却速度：一般是以T5（RCS）来处理，进行强冷，以100-155℃/分的冷却速度进行冷却，厚度太大时，会使冷却减慢，这时需采用水冷或液氮冷却。但使用水冷会使型材变形，给校正增加困难。

人工时效处理：6063铝合金为时效硬化型铝合金，以提高型材的机械性能为目的，进行人工时效处理。将硬合金元素Mg2Si固熔体，在170-200℃之间，加热一定时间后很均匀地析出。工艺参数：180℃—10小时，其中加热升温2小时。

挤压比：即挤压筒直径大小面积与型材断面面积之比，一般取15-35，型材外轮廓即外圆尺寸应小于挤压筒直径。 长棒热剪炉是成熟热剪工艺，确保工效比较高，能耗比较低。

提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1-3支铸锭，使成品率降低0.5-1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3-4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2-5%,这不会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。

现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，因此模具的质量非常高，上机合格率在90%以上，可以提高成品率2-6%。 长棒热剪炉温度是可控制的，是可以恒温状况下加热，温度参数只需要设定几个指标，然后炉子就自动运行起来。无锡长棒热剪炉品牌

铝棒加热炉的加热速度快，温度控制精确度高等优点，适合较大直径的铝棒加热。无锡长棒热剪炉品牌

很多的企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。

  正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。 无锡长棒热剪炉品牌

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