动力电池模组测试设备软件功能：锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统软件功能强大，界面简洁，简单易用，人机界面友好，具备电池检测设备应用经验的工程师或操作人员只需不到一个小时的培训即可**操作电池测试设备的软件应用了，接受培训后的操作人员可以达到单独对软件进行测试编程、启动测试、测试数据查看、筛选、导出及测试图形查看与编辑等功能的熟练应用，大功率电池包测试设备哪里有卖，大功率电池包测试设备哪里有卖，更多软件详细功能，大功率电池包测试设备哪里有卖，将在设备软件的使用培训过程中现场培训讲解。电池包测试设备为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。大功率电池包测试设备哪里有卖

500V/750V/1000V/1200V电池包测试系统的功能介绍：电池PACK测试系统有单路输出设计或双路输出设计。专门为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用四象限可回收能源设计框架，将电池组放电产生的电能回收再利用，高精确度的输出测量，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出赀检验、设计验证研究、电池组生产线上容量测试与直流内组测试等用途。大功率电池包测试设备哪里有卖电池包测试设备静置一段时间，是为了给电池模组测试系统中的设备预留一定的反映时间。

能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。除了为使用者带来庞大的经济效应，也解决作业空间热处理不易的问题。能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。

电池包测试系统具备工况模拟功能(动态电流波形模拟测试)，电池组的使用方式都是快速与不规格的电流状态，透过工况模拟功能，电池组的使用状态才能真实的反应在电池上，硬体具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，转换过程中不会延迟，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟电池实际使用状态。并支援FUDS的测试需求。电池包测试系统搭配软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道**测试，符合电池组高客制与多样化的需求，符合二次电池组的各项测试需求，具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。

电池模组测试系统的特点，工况模拟：测试上位机可以导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流进行直流内阻测试，验证电池包连接性能。数据记录：比较小以10ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果。自动分割测试数据文件，避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试：在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配：多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率，而不是只能使用整机的部分功率。由于电池模组或电池包体中的一个电芯不良而引起整个电池模组或电池包体电性能的不良就会造成很大的损失。大功率电池包测试设备哪里有卖

电池包测试设备短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。大功率电池包测试设备哪里有卖

电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。大功率电池包测试设备哪里有卖

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