一、刀具材料应具备基本性能
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺，以便承受切削力，东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性，东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 金刚石自坚定磨损直至硬质合金基体，而没有发作崩刃或剥落。东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺
⑵ 金刚石刀具的性能特点
① 极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的**硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10～100倍，甚至高达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤ 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 宝安区金刚石刀轮价格天然金刚石成型刀的修整方式及特点。
2.单晶金刚石的定向
对天然单晶金刚石定向的目的不仅是要使刀具具有**长寿命，而且要求后刀面与已加工表面的摩擦及刃口附近解理面的应力**小。单晶金刚石刀具定向应包含前、后刀面置于的晶面和晶体成长的晶轴方向二个方面。研究表明，刀具的定向方案与其在切削过程中的磨损机理有关。金刚石刀具的磨损是一个非常复杂的物理与化学反应过程，不同加工条件和不同加工工件材料，其磨损形式及其所占比例也会不同，磨损速度取决于金刚石在不同材料中的溶解率。磨损形式有机械磨损、热化学磨损和微小崩口等。一般前、后刀面都定在（110，100）或（100，100）晶面上，（111）晶面的任何方向均不易磨削，应予避开。
晶体定向的方法可分为仪器（例如X射线衍射分析仪）定向和人工目测定向。仪器定向精度高，但价格昂贵。人工目测定向是根据原子晶面的数目及相对位置来确定晶体的晶轴位置与方向。例如八面体晶体，通过三对对称顶点连接而成的三条相互垂直的直线即为晶体的X、Y、Z轴线。八面体的晶面即为（111）面，垂直于轴线磨去其顶点得到八个正方形即为（100）面；与交成其棱边的两个面等角度地磨去棱边，即可得（110）面。
以车代磨的刀具材质
如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果是批量生产，则根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具这三种刀具材质中选用。
（1）涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削,
（2）陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削。
（3）CBN刀具：适合淬火后硬度在HRC45硬度以上的工件；CBN刀具分为焊接复合式CBN刀具和整体式CBN刀具，其中吃刀深度在0.5mm以下一般选择焊接复合式CBN刀具，吃刀深度0.5mm甚至1.5mm以上的一般是大零件或超大零件，一般常见有冶金钢铁、能源矿山等重工领域，其中重型硬切削以华菱BN-S20牌号为用户所熟知，此牌号可用7mm切深对淬火后HRC65的高速钢进行重型切削，超越任何国际品牌，在高速钢轧辊领域占有全球65%的市场份额。目前华菱超硬在淬硬钢领域已经形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的以车代磨加工刀具方案供用户选择。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。
折叠聚晶PCD刀具PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。折叠人造PCD刀具为提高PCD刀片的韧性和可焊性，常将PCD与硬质合金刀体做成人造聚晶金刚石复合刀片(PDc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5~1mm厚的PCD烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形。利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀，还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。工业发达国家对金刚石刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。宝安区金刚石刀轮价格
可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺
用刀原则:雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度;刀具选择以**窄笔画为准;必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以换成单线后用"割"算路径。
单刃\双刃
W1:刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1:刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料:双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料:双色板，ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。 东莞玻璃切割金刚石刀轮工艺
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