钢化玻璃在生产过程中需要重新进行加热及冷却，以实现普通玻璃的钢化，因此在钢化玻璃生产线中，多采用多段连续炉对玻璃进行加热。实际生产过程中玻璃一片片进入连续炉中进行加热及冷却。但若在断电的情况下，连续炉及配套的传送装置无法正常工作，而玻璃在惯性的作用下仍会被送入连续炉，吉林工业连续炉技术，导致玻璃在连续炉中软化后无法快速撤出，造成玻璃温度过高变形，并随着连续炉中温度的降低而硬化，吉林工业连续炉技术，导致玻璃无法顺利取出，影响连续炉的正常使用。连续炉炉温降至300℃以下时，吉林工业连续炉技术，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。吉林工业连续炉技术

连续炉煤气燃烧方式，按一次空气和二次空气的比例及混合方法，可分为以下四种方式：1、扩散式燃烧在燃烧之前，煤气不与空气混合，不形成混合气，只是把煤气喷射到空气中，使其燃烧。全为二次空气，不混入一次空气。在层流状态下，扩散燃烧依靠分子扩散作用使周围氧气进入燃烧区，在湍流状态下，则依靠湍流扩散作用来获得燃烧所需的氧气。由于分子扩散进行得比较缓慢，因此层流扩散燃烧的速度取决于氧的扩散速度。燃烧的化学反应进行得比较快，因此火焰焰面厚度比较小。2、大气式燃烧：煤气与空气预先混合，形成混合气体，混合气体从火孔流出，一经点燃，就有部分煤气靠一次空气首先进行燃烧，形成火焰的内锥（焰心）。余下的燃气仍依靠扩散作用进行燃烧和周围的空气（称二次空气）混合燃烧，形成火焰的外锥。3、半大气式燃烧：应用于热水炉、热风采暧炉等。广东大型连续炉有限公司连续炉是一种生产效率很高的炉型，但可靠性也同样有很高的要求。

烧结炉使用的注意事项：(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣。(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生危险和煤气中毒危险。(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

连续炉冷却室的快冷系统，包括炉体，炉体内部的两侧均固设有冷却组件，冷却组件包括固设于炉体内部且沿炉体长度方向设置的冷却铜管、与冷却铜管连通的进水管以及与冷却水管连通的出水管，出水管的一端伸出炉体外部且固定连接有水池，进水管的一端伸出炉体外部且固定连接有位于水池内部的水泵，炉体两侧均固设有轮廓呈横置的c字状的导风板，两个导风板相对设置，且两个导风板分别位于两个冷却组件与炉体的内部两个相对的侧壁之间，两个冷却铜管分别位于两个导风板之间，炉体一侧固设有扇叶伸入炉体内部的风机，风机的扇叶位于一个冷却组件与这一侧的导风板之间并正对另一个冷却组件设置。现有的连续式烧结炉烧结出的产物会出现气泡的现象，降低了烧结产物的合格率。

连续炉的燃料消耗量、原材料的消耗总量、能源消耗量和产品质量都影响着连续炉的质量。燃烧系统自动控制技术是连续炉运行的中心技术。但由于比较多原因，我国的连续炉大多存在投入高、能耗高的劣势。在人工控制方面和燃烧自动化控制技术与工业发达国家相比还是存在比较大的差距。在比较长一段时间内，国内的连续炉新技术依然处于开发研究阶段，比较多企业并不重视燃烧系统的研究，从而也就忽视了连续炉燃烧系统改造的关键技术。比较多企业只是根据燃烧能力的需要来设计并生产连续炉，忽视了连续炉的研究和开发。连续炉的生产、运行和控制将浪费大量的人力物力。所以现阶段我国的连续炉燃烧系统还有许多问题，不只在炉的性能方面有待提高，有的还存在一定的安全生产隐患。只有当炉温超过760°C时，才能通入气氛。广东大型连续炉有限公司

连续炉生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求。吉林工业连续炉技术

燃气式网带烧结炉结构组成与各组成部分功能及详细规格：1、结构组成：燃气式网带烧结炉主要由进料段、烧结炉、出料段、冷却室、网带传动系统、电气控制系统组成。2、各组成部分功能说明：进料段：主要由槽钢及型材焊接而成，为网带传动机构提供安装基础。出料段：主要由槽钢及型材焊接而成，同时也是为工件卸料、网带传动机构提供安装基础。冷却室：由型材、板材、顶部两台冷却排风风机、底部冷却轴流风机等组成，用于对烧结炉出来的工件进行冷却，方便卸料，加速工件周转，改善工作环境。网带传动机构：由不锈钢网带、节距链条、主动轴、被动轴、传动链轮、驱动装置等组成，采用变频调速，实现工件进料、预烘、烧结、冷却、下件等工序的连续输送。吉林工业连续炉技术

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