脱脂剂清洁度检测的方法如下：（1）擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。（2）自由能测试法。此法是以水的表面张力（72×10-5N／cm）为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为（25~100）×10-5N／cm，并依次列成表。测试时，将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，化学脱脂剂批发，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表面上成珠的较低一号标准液，化学脱脂剂批发，便知该表面清洁度的测定结果，化学脱脂剂批发。脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。化学脱脂剂批发

脱脂剂的性能评价方法：(1)乳化性能。乳化性能测定采用比色量简装50mL脱脂剂及规定数量的4号拉延油，温度在55℃，以均匀的速度上下摇晃30次，距离为400mm，记录下工作液的状态有无分层现象。(2)漂洗性能。漂洗性能试验主要用于检查覆盖在钢带基板表面上的清洗剂残留物被水洗去的性能。将在清洗剂中清洗后的试片取出呈45°角放置到晾干为止，将晾干的试片全浸在蒸馏水中摆洗10次立即取出用热风机吹干试片。检查试片表面有无清洗剂的残留物，再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上有无白色残留物。(3)对金属的腐蚀性能。对金属的腐蚀性能试验是将试片全浸在一定温度的水基脱脂剂水溶液中，以试片失重和表面颜色的变化评定清洗剂对金属的腐蚀性能。化学脱脂剂批发脱脂剂主要用于脱除物体表面油污。

脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素：脱脂温度。一般的，温度越高，脱脂越彻底。这因为三方面原因。一、温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。二、促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。三、加速表面活性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。随温度升高，溶对污物溶解能力提高。但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。

在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及油污的种类及数量。要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。化学脱脂剂批发

脱脂剂对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，比较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。化学脱脂剂批发

使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜：所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、细孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。化学脱脂剂批发

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